主要(yào)配套件清(qing)單

1：液壓系(xì)統：海門力(li)士樂型液(ye)壓控制單(dan)元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高(gāo)壓管道：高(gāo)精度無縫(feng)鋼管，并經(jīng)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華(huá)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主(zhǔ)要性能及(ji)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(ji)架采用全(quan)鋼整體焊(han)接結構，有(yǒu)足夠的強(qiang)度及剛性(xìng)，并通🔞過高(gāo)頻振動消(xiao)除内應力(li)，保證機身(shen)的整體精(jīng)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(tang)銑床，用一(yi)次加工法(fa)，作精密加(jiā)工，以确🈲保(bao)加工♈精度(dù)。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓(yā)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(tǐ)式邏輯回(huí)路，經由順(shun)序閥控制(zhi)，蓄能器回(huí)程，動作平(píng)穩，噪音低(di)，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhì)刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(ju)形刀片，四(si)個刃口均(jun)可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作(zuò)台送料裝(zhuāng)置及前托(tuo)料裝置，送(song)料方便，并(bìng)保證工件(jian)在運行時(shi)不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(ti)回路及獨(dú)立式并列(lie)壓緊缸，且(qiě)壓👈料裝置(zhì)裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liào)不平時，可(kě)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pan)料上，且壓(ya)緊力也可(ke)随闆料材(cái)質及厚度(dù)自動調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xi)電機快速(sù)調整，操作(zuo)簡易，以适(shì)應不同闆(pǎn)厚及👨‍❤️‍👨材質(zhì)👌的剪切需(xū)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xì)統進行控(kong)制剪切長(zhang)度調整，使(shǐ)刀🧡片不需(xu)要完成整(zheng)個循環， 節(jiē)省了工作(zuo)時間，增加(jiā)了行程次(cì)數，即提高(gao)了生産效(xiao)率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuang)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(yè)壓電控調(diào)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiao)可在規定(ding)範圍内調(diao)整🌈。剪♉切薄(báo)闆時可進(jìn)一步提高(gāo)剪切質量(liang)，剪切厚闆(pan)時可增加(jia)被㊙️剪闆材(cai)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhǎi)的條料時(shí)剪切角調(diào)整顯得特(tè)别有用：較(jiao)小的剪切(qiē)角可減少(shao)條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後(hou)擋料裝置(zhì)，自動單向(xiang)定位，控制(zhì)精度高，不(bu)用手㊙️動微(wei)調。

12. 電氣控(kong)制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于(yú)機身内，通(tong)過對控制(zhì)面闆上的(de)按鈕🥰進☁️行(háng)操作來控(kong)制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tōng)過其直接(jie)對剪切動(dong)作進行操(cao)作，方便💃🏻快(kuài)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuan)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bao)護操作者(zhe)的安全，并(bing)能清楚的(de)看到剪切(qie)的情形，既(jì)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jin)行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zǎi)和短路，通(tong)過空氣開(kāi)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(ji)停開關按(àn)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(ke)及時🈲停機(jī)。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(ān)全溢流閥(fa)，以确保準(zhun)🏃确🐅的壓力(li)✏️調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(shè)有管式單(dān)向閥，以避(bì)免油壓對(duì)泵體的沖(chòng)擊