主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛💘性，并(bìng)通❤️過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體🔱精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保👉加(jiā)工☀️精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制🌈，蓄(xù)能器回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且💘壓(yā)料💁裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也可随(suí)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質♻️的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片🌈不需要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效🛀🏻率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增👨‍❤️‍👨加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的🥵扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yong)㊙️手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕❗進行操(cāo)☁️作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作(zuò)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)㊙️時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力調(diào)💰整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油🐉壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)