主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jing)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性🐆，并(bìng)通🐆過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器♉回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并⛹🏻‍♀️保(bao)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效🏃‍♀️率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)⭐。剪切薄💋闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚🏃‍♀️闆時(shi)可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zheng)顯得特别(bié)有用：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操👈作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清🐆楚的🤟看(kàn)🔞到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)🔞時停機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)