主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)⛹🏻‍♀️通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保💃加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能㊙️器回程(chéng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便⭐，并⛱️保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)⛷️料裝置裝(zhuang)🔞有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也可✉️随(suí)闆📧料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質🈲的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yao)💞完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)👨‍❤️‍👨。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚🔴闆時(shí)可增♋加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)✂️顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的🐇扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(an)鈕進行操(cāo)作❌來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方🔆便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(que)的壓力🤞調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)