壓力是流體(ti)機械工作過(guò)程中一個重(zhong)要的性能指(zhǐ)标，而💞且在工(gōng)作過程中由(yóu)于某種原因(yīn)常常會發生(shēng)突變。例如：液(yè)壓機在沖孔(kǒng)、落料、冷折斷(duàn)鋼坯等負載(zai)🧡突變時，往往(wǎng)會引起液壓(ya)機的沖擊振(zhen)動，嚴重時會(hui)發生破壞性(xìng)的損傷，因此(cǐ)，對液體壓力(li)波動的影響(xiang)因素和規律(lü)作出研究是(shì)十分必要的(de)，它直接影響(xiǎng)到安全生産(chǎn)和設備的使(shi)用壽命

通(tong)過對液壓機(jī)壓力突變時(shí)的動态方程(cheng)分析可以知(zhi)道，在壓力突(tū)變時引起液(ye)壓機振動的(de)主要原因是(shi)工作缸🏃‍♂️中液(ye)體儲存的較(jiào)大能量的突(tū)然釋放。解決(jué)這一問題的(de)途徑是設法(fǎ)減少工作缸(gang)中液體儲✍️存(cún)壓縮能🙇‍♀️的儲(chǔ)存量，即将能(neng)量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻從其它途(tu)徑釋放或吸(xi)收需要釋放(fang)的能量。那具(ju)體有哪些措(cuo)施呢?

1、減少液(ye)體彈性能儲(chǔ)存量

液體儲(chu)存的彈性能(néng)與工作缸中(zhong)液體的高度(du)成正比♈，因👅此(ci)⚽，可在液壓機(jī)工作台與下(xià)模之間加厚(hòu)墊闆，使活動(dong)橫🔴梁工作行(hang)👅程上移，以減(jiǎn)少工作缸液(ye)柱高度。也可(kě)🈲在工作缸活(huo)塞與活動橫(heng)梁之間加一(yi)個可動墊塊(kuài)，即在液壓機(ji)空程向下時(shí)，活塞與活動(dong)橫梁🏃🏻一起下(xià)降;待🐕接觸工(gōng)件以👄後，在加(jia)壓之💯前，活塞(sāi)先回🏒程上升(sheng)，此時輔助液(yè)壓缸動作，将(jiang)可動墊塊塞(sai)入活塞與活(huo)動橫梁之間(jiān);工作時，活塞(sāi)重新下降，通(tong)過墊塊将活(huo)動橫梁下壓(ya)，進行沖裁、切(qiē)邊等工🤞序，這(zhè)樣，也減少了(le)工作缸上腔(qiang)容積。

2、釋放能(neng)量

在液壓機(jī)壓力突變開(kai)始瞬間，将工(gong)作缸内的部(bu)分高壓液🛀體(tǐ)快速通過旁(pang)洩管道洩掉(diào)，以減少待釋(shì)放的能量。這(zhè)種方法對于(yú)液體壓力較(jiào)高時，效果更(gèng)為明顯，但🔅要(yao)求相應的電(dian)液控制🏃‍♂️閥的(de)靈敏度比較(jiào)高💃，同時也不(bu)🌈要引起旁👌洩(xie)管道較大的(de)振動。

3、吸收能(neng)量以減振

在(zai)液壓機下部(bu)設置緩沖墊(nian)，調整到材料(liào)快要切斷時(shí)，在切斷💞瞬♈間(jiān)，運動部分(活(huo)動橫梁等)接(jie)觸到緩沖墊(niàn)，從♋而将部分(fen)♈能量消耗在(zai)壓縮緩沖墊(niàn)上。緩沖墊💋可(kě)以是液壓緩(huan)沖，也可以是(shì)氣壓緩沖，由(yóu)于緩沖墊🈲對(dui)活動橫梁産(chan)生的💔阻力是(shi)要剪切力達(da)❌到最大值以(yi)後，所以并不(bu)需要增加液(yè)壓機的壓力(li)。

4、基礎隔振

在(zai)液壓機與基(jī)礎之間設置(zhì)隔振器。利用(yòng)隔振器的彈(dan)性與阻尼🌂作(zuo)用來吸收和(hé)耗散能量，從(cong)而達到減振(zhèn)和隔振的目(mu)的，适合用作(zuò)液壓機隔振(zhèn)的彈性元📧件(jiàn)有彈簧、闆簧(huang)🚶‍♀️、空氣彈簧等(deng)。

然後我們對(duì)吸收能量以(yǐ)減振這一方(fāng)法進行試驗(yan)驗🤟證，試驗✔️模(mó)具為落料、沖(chòng)孔模。在同一(yī)副模具上進(jin)行不同闆厚(hòu)的沖裁試驗(yan)，最大闆厚為(wéi)12 mm，試驗時用相(xiàng)應儀器記錄(lù)了沖裁力、緩(huan)沖力、工作台(tai)彈跳、噪聲及(ji)沖頭最大速(sù)度的動态曲(qǔ)線。

采集了沖(chòng)裁直徑75mm、厚度(dù)12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從(cóng)試驗數據👈可(ke)以看出，采用(yong)了液壓緩沖(chòng)墊後的減振(zhèn)效果，沖🈚12 mm厚闆(pan)時的噪聲由(you)無緩沖時103 dB(A)降(jiang)到了80 dB(A)，工作台(tai)彈跳量由大(da)于1.23mm降到0.06mm，基本(běn)消除了沖裁(cai)時的振動。無(wu)緩沖時沖裁(cai)闆料分離後(hou)，沖頭失🛀🏻控，最(zui)大速度達510 mm/s，有(you)緩😘沖後沖頭(tou)速度降至12.6~16.8mm/s，與(yu)壓機工作速(su)度基本相同(tóng)，實現了平緩(huǎn)過渡。無緩沖(chòng)時實測沖裁(cai)力為859~870 kN，與理論(lun)沖裁力859 kN相近(jìn)，實測有緩沖(chong)時🌈沖裁力為(wéi)916 kN，增加值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因✏️此🌈緩沖附(fù)加力不大。

緩沖裝置的(de)公稱壓力可(ke)按壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選取(qǔ)🎯，緩沖缸💋中預(yù)充液體壓力(lì)對緩沖效果(guo)無明顯影響(xiǎng)。

緩沖反壓力(lì)起始作用點(dian)的調節應根(gen)據沖裁件斷(duan)🔞面上的光💛亮(liang)✌️帶寬度确定(ding)。緩沖起始作(zuo)用點過早，雖(sui)也能實現良(liang)好🙇🏻的緩沖效(xiào)果，消除沖擊(ji)與振動，但附(fù)着力将📞增大(dà);起始作用點(dian)過遲，則沖裁(cái)♻️時将産生明(míng)㊙️顯的振動和(hé)噪聲。因㊙️此，在(zài)實用中，隻要(yào)不需液壓機(ji)㊙️滿負荷沖裁(cai)💃🏻，可适當提前(qián)📧緩沖反壓力(lì)🚶作用點，避開(kāi)敏感區，隻不(bú)過稍微增大(dà)一些緩沖附(fu)加力，故緩沖(chong)反壓力起始(shǐ)作用點的調(diào)節無需高精(jīng)度的調節機(jī)構。

在試驗時(shí)，也發現無緩(huǎn)時沖裁質量(liang)較好，有緩沖(chòng)時沖裁質量(liang)較差，其特征(zheng)與模具間隙(xì)偏小時相似(sì)，因此，在😄有緩(huan)沖沖裁時，這(zhè)一數據在設(she)計模具時應(yīng)适當修正。

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