閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)🧡長了模具🔱的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🤩式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)👉保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法☀️檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)，同安🐉裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jiē)⭐，同步可靠，傳動(dong)精度高♊，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心🌂度和(he)同一❤️位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)💛限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節⭐過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安🌐裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以❄️緻于(yu)造成在👅沖切加(jiā)工過程🐪中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)🔆成本🌈過高，并且(qie)不能對薄💰型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可🏃‍♀️靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被🐉劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因🚶‍♀️間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🔆邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)💛護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減💞少(shao)工作台縫隙☂️，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊💃🏻接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采🔞用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾⭕重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公🌈差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(ding)、損傷導軌💋滑塊(kuai)、絲杆🏃‍♀️螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限㊙️久，所産生(sheng)的自然變💔形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所👌有⛹🏻‍♀️機加工(gong)🙇‍♀️配💃🏻件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部🐅件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制👌了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)✌️不進✉️行沖壓📧,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級🛀🏻壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待💃機狀(zhuàng)态時😄，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品✍️牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制🏃‍♂️，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)🔞站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷🧡工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元🐉件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計👄，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)💋，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模🎯具去📐加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約✍️闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽🥵命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了⭐模具(jù)的沖壓效🐪果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數