閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度🥵，極大(da)♈地延長了模具(ju)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模🏃‍♂️具輪盤(pan)自身重✨力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具⁉️的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪👄盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳🌈動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一😍位置(zhi)度;自💔轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統✉️的自轉模(mo)部套🏃，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜🌐，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上👨‍❤️‍👨、下(xia)自轉🌐模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低🙇🏻了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表㊙️面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設👅計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大🔞造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌🧡、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導☎️軌、絲🥵杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)🔱保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減✉️少工作台縫(feng)隙，防止🍓刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光♍準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接👨‍❤️‍👨産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一💔次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行🐆度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定🧡、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送㊙️料(liao)托闆具有✌️微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)👈形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所🌐有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)✉️中心完成🍉)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個💯部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)🔞公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型🔅拖📞闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計㊙️，送料(liào)穩定、定位🈲準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站💜。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表♊);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度💃快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系☀️統;待機待(dài)機狀态時😄，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能✌️效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)🔞(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)🥰器全閉環控制(zhi)，時刻監💚控沖頭(tóu)♍位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)♍求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖❗壓時(shi)均用高⭐壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)❓工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程💃🏻，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去♻️加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在⛹🏻‍♀️大闆上套裁(cái)多個零📱件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模💁具🧡壽命(ming)👈(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺💋放不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻正🎯規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具🚩的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數