閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度♈，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)❤️向結構，保📧證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)🔆經檢✉️測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具🍓無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高🤩;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)☀️組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可💞靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了🛀磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統♊的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁🏃‍♀️瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一🤟位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用🈲成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)💰型闆材⁉️進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可✏️靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低☔了💁機床(chuáng)工作㊙️時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用♊，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同🏃🏻時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有🛀效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使🏃🏻‍♂️用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝♋配，全部用激(ji)光準直儀校🔱正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一🥵次裝夾加(jiā)⛷️工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定🚩位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定㊙️、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠💁;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)🌈螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)💋形無法調整的(de)弊🚩端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有✔️機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由✔️加工(gōng)中心🐕完成👈)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效♌的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)🥵尾型拖👈闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)♊穩定、定位🥰準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連❗續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)💚液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見✏️液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵💃同時工(gong)作，速度🈲快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換💰至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)✉️(全球頂級品牌(pái)✊——德國力士樂)，控(kòng)💃🏻制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液❄️壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現🐪象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具🌈去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零🚶‍♀️件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提💛高材(cái)料⛱️的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯🌏示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延㊙️長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數