閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)♍長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)📧具輪盤📐自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保🌏證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)👈高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)🐕度和同一🈲位(wei)置度;自㊙️轉模(mó)上下🔞模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩⛷️擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套😄，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)❌，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自🈲轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大☔，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉❤️模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在🐅沖切加(jiā)工過🔴程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用💰成本🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低👨‍❤️‍👨了(le)🧡機床🌍工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🔴的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵⁉️屑(xie)落至導軌💘、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使㊙️用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分♍台面(miàn)采用不鏽🌈鋼(gāng)👉保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙👉，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的🌐直(zhí)💘線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消💘除焊(han)接🚶‍♀️産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送😄料托架采(cǎi)用一❤️次裝⁉️夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🐪;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有💚微調功能(neng)，解🌏決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自🌈然(rán)變📞形無法調(diao)💋整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所❓有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌🈚設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進💔行❄️沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)😍站🔱。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓🌈站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🚩時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度🈲快、效(xiào)率高;沖♉壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)✍️統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥👨‍❤️‍👨(全球(qiu)頂級品🌂牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感🤩器全閉環(huan)控制🚩，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液❄️壓💁站(zhan)隻有單💃🏻級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)👌時電機滿負(fù)荷✔️工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模📞具去加(jiā)🌏工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如♊果在大(da)闆上套裁多(duo)個零🈚件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示❤️、模🐇具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)🔴模具🎯的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數