閉式(shì)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要(yao)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuan)用工裝夾❗具(ju)進行🚩成對加(jiā)工，保證了上(shàng)下模位的同(tóng)軸度💯，極大地(dì)延長了🔞模具(jù)的定💁位精度(dù);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qing)模具輪盤自(zi)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保(bao)證了模具⛹🏻‍♀️的(de)導向穩🔱定性(xìng) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yí)，輪盤經📱檢測(ce)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(ta)測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同(tong)步齒輪‼️,齒輪(lun)箱等組件🍉組(zǔ)成，同安裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(ji)直⚽線連接，同(tong)步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zheng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tóng)心度和同一(yi)位置度;自轉(zhuǎn)模上下模套(tao)配有的🥰滾動(dong)旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系(xì)數，較大限度(du)的降低了磨(mó)損，延長了自(zi)轉模的使用(yong)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節🏃‍♀️過✨多(duo)，傳動方式複(fu)雜，傳動距離(li)長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhi)造安裝完成(chéng)以後，積累誤(wù)差偏大，難以(yǐ)精确控制上(shang)、下自轉模刀(dao)具的同一位(wei)置度，以🎯緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過程中(zhōng)，模具受損嚴(yán)重，使用成本(běn)過高，并且不(bu)能對薄型闆(pǎn)材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qì)動元件，保證(zhèng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(da)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tai)面，不僅降低(dī)了機床工🔅作(zuo)💘時的噪音和(hé)振動，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)面起♈了很好(hǎo)的🧡保護作用(yong)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bei)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fang)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yin)間隙過大造(zào)成的撞闆事(shi)故，同時起到(dào)對導軌、絲杆(gan)的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌(guǐ)🌐、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨(mo)損，有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼效的延(yan)長了導軌、絲(si)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhōu)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀(guan)大方、堅🔞固耐(nài)用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳(chuan)統方式改為(wéi)放置機身😍側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙⛹🏻‍♀️，防止(zhi)刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激(jī)光準直儀校(xiao)正，保證每件(jiàn)👨‍❤️‍👨導軌、絲杆的(de)直🔅線度和平(ping)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jīng)高溫回火處(chù)理, 徹底消除(chú)💋焊🔴接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(biàn)形;送💛料托架(jià)采用一次裝(zhuang)夾加工工藝(yì)，避免因二次(ci)裝夾重複定(dìng)📞位産生的平(píng)行度和平面(miàn)度公✂️差過大(dà)造成的送料(liào)速度不穩定(ding)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆♈螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuo)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送🈲料托闆(pan)具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限🍓久(jiu)，所産生的自(zì)然變👉形無法(fǎ)調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guò)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suǒ)有機❌加工配(pei)件，全部在公(gong)司内部加工(gong)完成(精密部(bu)件全㊙️部由❗加(jiā)工中心完成(cheng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiao)的控制了每(mei)個部件的加(jia)工精㊙️度，消除(chu)⭐了配件組裝(zhuang)過程中産生(shēng)的積累🐇公差(cha)。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(ti)式⭐燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料穩定😍、定位(wei)🐇準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾(jia)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qu)域内不進行(háng)🌈沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bao)證程序運行(háng)的連續性。

(十(shí))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shi)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓(ya)站沖壓系統(tǒng)主要元件均(jun)采用進口牌(pái)品💁(詳見液壓(yā)🔞站配🎯置表);液(ye)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動(dong)切換🌈至高壓(yā)系💰統;待機待(dai)機狀态時，由(yóu)蓄能器提供(gong)壓力，節能📧效(xiao)果好;配有伺(si)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(le))，控制器、位移(yí)傳感器全閉(bì)環控制，時刻(ke)監㊙️控沖頭位(wèi)置，控制🏒精度(du)高，可以滿足(zú)任何沖壓工(gong)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(yā)站隻有單級(ji)壓力，沖壓時(shí)均用高👄壓，待(dai)機🐅時電機滿(man)負荷工作🔴，耗(hao)能高，電器、密(mi)封✊損傷元件(jian)嚴重，極易造(zào)✔️成漏油現🏃象(xiàng);普通液壓站(zhan)為開環設計(jì)，隻能靠位置(zhi)開關調節行(hang)程，隻能進行(hang)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zì)動選擇較合(hé)适的模具去(qu)加工。可進行(hang)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zài)大闆🔅上套裁(cái)多個零件,可(ke)以較大程度(dù)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用⭐率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(mian)配有模具存(cún)放工裝，避免(mian)因模具擺🌏放(fàng)不正🔅規造成(cheng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hu)了模具，保證(zheng)了模具的沖(chòng)🈲壓效果，延長(zhǎng)了模具的使(shǐ)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chan)品技術參數(shu)