閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(neng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(lǐ);采用專用(yòng)工裝夾具(jù)進行成對(duì)加工，保證(zheng)了上下模(mó)位的同軸(zhóu)度🏃，極大地(di)延長了模(mo)具的定位(wèi)精度;采用(yong)薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤(pán)⛷️結構，在減(jiǎn)輕模具輪(lun)盤自身重(zhòng)力的同時(shí)，仍保持長(zhang)導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gong)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biao)測量儀，輪(lun)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(dìng)位孔分度(du)值其他測(cè)量工具♍無(wú)法檢測💞)。

(二(èr))、自轉工位(wei)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lun)蝸杆傳動(dong)方式，傳動(dong)🔞精度高🈲;旋(xuan)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tóng)步齒輪🔞,齒(chǐ)輪箱等組(zǔ)件組成，同(tóng)安⁉️裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(diàn)機直線連(lian)接，同步可(kě)靠，傳動精(jīng)度高，保證(zhèng)了自轉模(mo)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一位(wèi)置度;自轉(zhuǎn)模上下模(mo)套配有的(de)📱滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiǎo)了摩擦系(xì)數，較大限(xian)度的降低(dī)了⭐磨損，延(yán)長了自🔴轉(zhuǎn)模的使用(yòng)壽命。現🎯有(you)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bu)帶傳動，傳(chuan)動環節過(guò)多，傳動方(fang)式複雜♉，傳(chuán)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(an)裝完成以(yǐ)後，積累誤(wù)差🔆偏大，難(nán)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一♉位(wei)置度，以緻(zhì)于造成在(zài)💃沖切加工(gōng)過程中，模(mo)具受損嚴(yan)重，使用💃成(cheng)本過高，并(bing)且不能對(dui)薄型闆材(cai)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tào)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(neng)的可🧡靠❌性(xing)。

(四)、采用進(jìn)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shuā)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(dī)了🈲機床工(gong)作時的噪(zao)音和振動(dong)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起了很(hěn)好的👣保護(hù)🐅作用，可有(yǒu)效防止闆(pan)材表面被(bei)劃傷;獨特(te)的工🍉作台(tai)面⭐防塵設(she)💃🏻計結構，即(jí)能防止因(yin)間隙過大(da)造成的撞(zhuàng)‼️闆事故，同(tóng)時起到對(dui)🥰導軌、絲杆(gan)🌈的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yīn)灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌(gui)✊、絲杆表面(mian)，造成🔴的滾(gǔn)珠磨損，有(you)效的延長(zhǎng)了導軌、絲(si)❗杆的其使(shi)用壽命✊;台(tái)面周邊及(jí)部分台面(mian)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)固耐用。數(shu)據線保護(hù)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)為放置機(jī)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全(quan)部用激光(guāng)🐕準直儀校(xiào)✊正，保證每(měi)件導軌、絲(si)杆的直線(xian)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(li), 徹🏃‍♀️底消除(chu)焊接産生(shēng)的内應力(li)去除，避免(mian)機身變形(xing);送料托架(jia)采用一次(ci)裝夾加工(gong)工藝，避免(mian)因二次裝(zhuāng)夾重複定(ding)🤞位産生☎️的(de)平行度和(hé)平面度公(gong)差過大造(zao)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gǔn)珠🥵;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luo)栓，使得送(song)🤟料托闆具(ju)有🔞微調功(gong)能，解🔴決了(le)因使用年(nian)限久，所産(chan)生的自然(ran)變形無法(fǎ)調✏️整的弊(bi)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jian)均經過回(huí)火處理，消(xiao)除内應力(li);所有🌍機加(jia)工配件，全(quan)部在公司(sī)内部加工(gōng)完成(精密(mì)部✨件全部(bu)由加工中(zhong)心完成⭐)，經(jing)檢測合格(ge)後裝配，有(you)效的控制(zhì)了每個部(bù)件的加工(gong)精度，消除(chu)了配件組(zǔ)裝🐇過程中(zhong)産🍓生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jiá)鉗，夾持力(lì)大，送料平(píng)穩;整體式(shì)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁(liáng)采用雙導(dǎo)軌設計，送(song)料穩定、定(dìng)位🙇🏻準确。

(九(jiǔ))、系統具有(yǒu)自動夾鉗(qián)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内不(bu)🐪進⭐行沖壓(yā),隻作位移(yí)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連🈲續(xu)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(míng)品牌上市(shì)集團公司(si)南京(埃爾(er)法)液壓站(zhàn)。該液🌂壓站(zhàn)沖壓系統(tǒng)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiáng)見液壓站(zhan)配置表);液(ye)壓站采取(qǔ)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chong)壓薄闆時(shi)雙泵同時(shi)工作，速度(du)快、效率高(gao);沖壓厚闆(pǎn)時自動切(qiē)換至高壓(yā)系統;待機(jī)待機狀态(tai)時，由蓄能(neng)器提供壓(ya)力，節能效(xiao)果好;配有(you)伺服比例(li)閥🈚(全球頂(ding)級品牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wei)移傳感器(qì)全閉環控(kòng)制⭐，時刻監(jiān)控沖頭位(wèi)置，控制🛀🏻精(jing)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yi)要求。普通(tong)油缸式液(yè)壓💃🏻站隻有(yǒu)單🥰級壓力(li)，沖壓時均(jun)用高壓，待(dai)機時電機(jī)滿負荷💚工(gong)作，耗能高(gao)，電器、密封(fēng)損傷元件(jian)嚴重，極易(yi)造🔞成漏油(you)現象;普通(tong)液壓站為(wéi)開環設計(ji)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節❓行程，隻(zhī)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行拉🔱伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較(jiao)合适的模(mó)具🔴去加工(gong)。可🛀🏻進行加(jia)工軌迹和(hé)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(ru)果在大闆(pan)上套裁多(duo)個零件,可(ke)以較大程(cheng)度的節約(yuē)闆材,提📧高(gāo)材料🤩的利(li)用🏃🏻‍♂️率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mo)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gōng)量顯示、模(mó)具壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(ji)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(jù)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shāng)，有效的保(bao)護了模具(jù)，保證了模(mó)具的沖壓(ya)效果，延長(zhang)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pin)技術參數(shu)