閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行💰成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)🔞，極大地延(yán)長了⛷️模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)💔式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)✂️檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳🈲動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)👄裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直⛱️線連接(jie)💁，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心😘度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的💋滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉😘模部套(tào)，用同步帶(dài)🔞傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)💋偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)💃模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用🏃‍♀️成本(ben)👣過高，并且(qiě)不能對薄(bao)🛀🏻型闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低🌈了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用🌂，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構㊙️，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使⭐用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽⭐鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🔞杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)📧導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加🈚工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生🥰的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)🈲;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)🔞微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自🌏然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)🐪有機加💃工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)🌏過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式💛燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)⛹🏻‍♀️行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ)♊)液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)✊壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)🈲機狀态時(shí)⚽，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)⭕(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監🤞控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足🔴任何沖(chong)壓工藝要(yào)🈲求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)❌象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)💞行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在🌈大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延🏒長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數