閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具🔴進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了‼️模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重✂️力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保🛀🏻證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他🔴測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🎯度(dù)🔱高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪⭐,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服🌈電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一🌏位(wèi)置度;自🍓轉模(mo)上下模套配(pèi)有的🤩滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🔞了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現✔️有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用✊成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄🌈型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床🔞工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很♊好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構🔞，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同☔時起到對(duì)導軌、絲杆💯的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造🈲成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導㊙️軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保❗護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改🍓為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接🈲産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾🚶重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有💁微調功能(neng)，解👄決🔱了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制🏃‍♀️了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除😘了(le)配件組裝🌐過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖㊙️闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不❄️進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配🐇置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵🧡同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時✨，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能📱效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌💜——德(dé)國力士樂)，控(kòng)🔞制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿🌈足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造😄成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計❄️，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉♈伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)🆚個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)🙇🏻高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保☂️證了(le)模具的沖💘壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數