閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具㊙️進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)🌈減輕模具輪盤自(zi)身重🐆力的同時，仍(reng)🏃🏻‍♂️保持長導向結構(gou)，保✂️證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪♋盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🔴動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)🔞組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)🔆電機直線連接，同(tong)步可🔞靠，傳動♊精度(dù)高，保證了自轉🈲模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩👅擦(cā)系數，較大🤩限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽✔️命。現有的傳統(tǒng)的自轉🌐模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節🍉過♍多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程🔴中，模具受(shòu)損嚴重，使用🈚成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造♈成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導🛀🏻軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)✨，防止✂️刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校㊙️正，保證每件導(dao)軌、絲杆的㊙️直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行🤞度和平面(miàn)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠🐕;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有💋微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機♉加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心✉️完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個💜部件的🐆加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定🚶‍♀️、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内🔆不(bú)📱進行沖壓😘,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法👌)液(ye)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)⁉️(詳見液壓⛷️站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆❗時雙泵🔞同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(tí)💚供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感😄器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)㊙️控沖頭位置，控制(zhì)⭕精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)☀️求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖🔴壓時均用高(gao)壓，待機💔時電機滿(man)負荷🔴工作🍓，耗能高(gao)，電器、密封♌損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去🏃‍♂️加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套♊裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約㊙️闆材,提(ti)高材料‼️的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保㊙️證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數