閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大✨地延(yan)長了⚽模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直♈線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動✏️精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心✔️度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩⛷️擦系數(shu)，較大㊙️限度(du)的降低了(le)♍磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成🤞以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上😍、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一🐇位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用🈲成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表🌍面(miàn)起💁了很好(hǎo)的保護💜作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構👨‍❤️‍👨，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌☀️、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周🐇邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅💔固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的🏃‍♀️直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消❗除焊(hàn)🧡接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一🔅次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)🈲面度公🏃🏻‍♂️差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決🔞了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自🏒然變(bian)👈形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加👣工(gōng)配⁉️件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🍉式🈲燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)♋行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ)🙇🏻)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)❤️牌品(詳見(jian)🥵液壓站配(pèi)置表✨);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖♻️壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)👅作，速度☎️快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)💰統;待機待(dai)‼️機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能🔱效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)🤩制器、位移(yí)傳感🐉器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監🌐控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)🐅壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)🚶‍♀️時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🔞，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元👄件嚴(yán)重，極易造(zào)🏃🏻‍♂️成漏油現(xian)🧡象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)🙇‍♀️行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加🌏工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了🎯模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數