閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模⭕具輪盤(pán)自身重🔅力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪📱盤(pan)🚶經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具🌈無法(fa)檢測🧡)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)🚶度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服✌️電機(jī)直線連接(jiē)，同步可❄️靠(kào)，傳動精度(dù)高🈲，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自💰轉模(mó)上下模套(tao)配有的💞滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大😍限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🔆轉模(mó)的使用壽(shou)命。現⛱️有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安㊙️裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🈲緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用🍓成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護💰作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設🌈計(jì)結構😍，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對✌️導(dao)軌、絲杆♻️的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)✂️成❌的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導❄️軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅🏃固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止🚩刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🔱杆的(de)裝配，全部(bù)用激光👉準(zhǔn)直儀校🌈正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消🔞除☂️焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)⭐重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)🐇的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)👄;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送😍料(liào)托闆具有(you)🌈微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配💞件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)🍉加工中心(xin)完成👣)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)🔆準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)☔行沖壓㊙️,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓⭐站📐。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)㊙️牌品👄(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖‼️壓(yā)薄闆🐪時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)🌍機狀态時(shi)🤩，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能🈚效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監⚽控(kòng)沖頭💘位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)🆚求。普通油(you)缸式液🌈壓(yā)站隻有單(dān)♈級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)🌐成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓🏃站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去📧加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在💯大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料🌈的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不😄正⭕規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)⛱️證了模具(ju)的沖🏃‍♂️壓效(xiao)🔱果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數