閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)❤️裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪💘盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他🔞測量(liàng)🏃‍♀️工具無法(fa)檢測🚶‍♀️)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動💁精(jing)度高📧;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(ān)☀️裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高📞，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的📧滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現✉️有的(de)傳統💯的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過🈲多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安🔱裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)🌈模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以🏒緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用⭕成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆🙇🏻材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠🌍性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起✍️了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構💁，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成🈲的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙🐇，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底♌消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)♌夾加🌈工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)💜、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自😘然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)♉有機♈加工(gong)配✍️件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工👌中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的✊加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體👌式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)💃穩定🈲、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓🔅站📧。該(gai)液💰壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)🌈液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足😍任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)⚽時電機滿(mǎn)負荷♍工作(zuo)🌈，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)🍉象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉❗伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如👌果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約🤞闆(pan)材,提高材(cái)料💯的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命👣(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bao)💜證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延👅長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數