閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾☔具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定❌位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤㊙️結構，在(zài)減輕模☀️具輪盤(pán)💞自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具🌈的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀♍，輪盤(pan)經💃檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量🛀🏻工具無法(fǎ)檢測㊙️)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精(jing)度高🙇‍♀️;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成⭐，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服🔞電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動🔆精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀✔️具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)☀️模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩🏃‍♂️擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過✨多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安🏃裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉🌂模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用🈲成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表🐅面(mian)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面😄防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞❤️闆(pǎn)事故，同♉時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用🍓;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽✔️鋼(gāng)🤩保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保🐆護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光🤩準直儀校💰正(zheng)，保證每件🐪導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接⛷️産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝👉夾加(jiā)💜工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定⁉️位産生❄️的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有👉微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配🔞件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個☎️部件的加(jiā)工精🌈度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産🌏生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖💰闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)👅穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内😘不進行🔱沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)🛀自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)🤞機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)🈲，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓⭕站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)⭐件嚴重，極易造(zao)成漏油現💁象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉🌈伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工☁️。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零⭐件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放⭐不🚶正規(guī)🙇🏻造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)🔴果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數