雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)💞及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整❤️體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jia)工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)的前💔後(hòu)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)㊙️據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)😍件進行(hang)連續⭕折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正誤(wù)操🔴作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸🧑🏽‍🤝‍🧑🏻密✂️封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件👉采(cai)用施耐(nai)🥰德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保💛證傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌🈲産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)🏃‍♂️确保設(she)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。