雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的🈲ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)📞高低和(he)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)✊作和🔴數(shu)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)✂️件進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及🚶參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主🌏要🐉油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)📞德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌🈲産品(pǐn)，主✂️要✔️油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wen)🚩定性和(hé)使用壽(shou)命。