鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)的加♈工🔴工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋🈚上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主🈲筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)🏃🏻動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工🔱效率和(he)産🔴品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以🔞及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機💘重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gōng)的工❌藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)精密㊙️的冷⭐彎(wān)成型，之☔後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥⭐的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運👈行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤💔筋(jin)✔️不🐅移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)常📧需要📱 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模🔴闆(pan)以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主⭐筋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。