鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)㊙️加工🔴工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔♌助基❓礎(chu)上💋實現主(zhu)筋❗上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大✏️提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多🈚個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競🈚争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)✨的樁🏃‍♂️基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來☎️設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主⭐筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量👌，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)🌈藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)☂️筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)❤️程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重❄️新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋🎯自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選⁉️擇(不推(tuī)薦)。