鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工🌍工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)🌈等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多㊙️個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格🚶靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主🌈筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的㊙️工(gōng)🔆藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)🔅的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)♈支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通💞常需(xū)🥵要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)👄模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋😄自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。