鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔♋助基👈礎(chǔ)上實現♈主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完成的(de)自💔動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品🥰優化了(le)多⭐個重要(yao)結構👨‍❤️‍👨，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)🌐的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🔴器(qi)來設🙇🏻定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較⛱️重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)🏃🏻‍♂️的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)🤩更加平穩(wen)❓且，設備運(yùn)💚行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常⛷️需(xu)🔞要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)♻️重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)✂️上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。