鋼(gang)筋籠滾焊(hàn)機代替人(ren)工加工、将(jiāng)複雜且人(rén)工難以👅操(cāo)作的加工(gong)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠(long)制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎上實(shi)現主筋上(shàng)料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gū)筋與主🔴筋(jin)焊接等工(gong)序自動完(wan)成的自動(dong)化生産裝(zhuāng)備，極大❗提(ti)高加工效(xiào)率和産品(pin)品質，且較(jiào)老産品優(yōu)化了多個(gè)重要結構(gou)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiàng)低，設備🤞更(geng)有市場競(jìng)争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huo)的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設計，據(ju)不同的樁(zhuang)基規格靈(líng)活更換， 經(jing)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuan)、移動盤部(bù)分行走及(ji)旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設(shè)⛹🏻‍♀️定，

要求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了成品(pin)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主(zhǔ)💞筋雙箍筋(jin)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(ji)架及移動(dong)機架進行(háng)了結構優(yōu)化，降低主(zhǔ)機重量，減(jiǎn)輕了動力(lì)單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(hang)了優化設(shè)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)💛的工🐉藝，更(geng)改為原材(cai)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管，經過(guo)精密的冷(leng)彎成型，之(zhī)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與支撐(chēng)輥的圓面(miàn)接觸，增大(dà)了接🧑🏽‍🤝‍🧑🏻觸面(mian)。使得設備(bei)運行更加(jiā)平穩且，設(she)備運行慣(guàn)量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuǎn)的同時由(yóu)移動盤拖(tuo)動向後移(yí)動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(you)相同直徑(jìng)的模闆精(jing)确控制，一(yī)個工程👄通(tōng)常㊙️需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(ding)于人工預(yù)先在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主筋根(gēn)🔅數相同數(shù)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jìng)和主筋根(gen)數改變時(shí)，需要人工(gong)更換模闆(pǎn)以及重新(xin)布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shi);

● 配有多組(zu)液壓支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yin)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pán)，防止生産(chan)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(ren)勞動強度(dù)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jin)自動上🔆料(liao)機構和自(zi)動焊接機(ji)械手可供(gong)用戶選✍️擇(zé)(不推薦)。