鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基🧡礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産🏃品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的⁉️樁基🌐規(gui)🈲格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機🌐重(zhong)量，減🌈輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)📱藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥✔️的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)💚且，設備運(yun)🥵行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)♍程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下👨‍❤️‍👨垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。