鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完🐆成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備✨更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)☀️的樁✍️基規(guī)🐇格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變👣頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋❄️，以及(jí)雙🙇‍♀️主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的🚶‍♀️鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加🔴工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)☁️，經過🔴精密(mì)👅的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)🙇🏻支撐輥的(de)圓面🔅接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常🈲需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)🎯模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下☀️垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦㊙️)。