壓力機模具(ju)主要應用：

模具配(pèi)件廣泛應用于各(ge)類、塑料模具、沖壓(ya)模具、汽🏃‍♀️車、電氣和(hé)航空等制造領域(yù)。

必備特性

1、耐磨性(xìng)

坯料在模具型腔(qiang)中塑性變性時，沿(yan)型腔表面既流動(dong)又📧滑動，使型腔表(biao)面與坯料間産生(sheng)劇烈的摩擦，從而(ér)導緻模具因磨損(sun)而失效。所以材料(liào)的耐磨性是模具(jù)🐪較基本、較重要的(de)性能之一。硬😄度是(shì)影響耐磨性的主(zhǔ)要因素。一般情況(kuàng)下，模具零件的硬(ying)度越🏒高，磨損量越(yue)小，耐磨性也越好(hao)。另外，耐磨性還與(yu)材💔料中碳化物的(de)種類、數量、形态、大(da)小及分布有關。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作(zuo)條件大多十分惡(è)劣，有些常承受較(jiào)大的沖擊✂️負⭐荷，從(cong)而導緻脆性斷裂(lie)。為防止模具零件(jian)🥰在工作時突然✏️脆(cui)斷🌍，模具要具有較(jiào)高的強度和韌📱性(xing)。 　模具的韌性㊙️主要(yào)取決于材料的含(han)碳量、晶粒度及組(zu)織狀态。

3、疲(pí)勞斷裂性能

模具(jù)工作過程中，在循(xun)環應力的長期作(zuo)用下，往往導緻疲(pí)勞🔱斷裂。其形式有(you)小能量多次沖擊(ji)疲勞斷裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接觸疲勞(láo)斷裂及彎曲疲勞(láo)斷裂。模具的疲勞(láo)斷裂性能主要取(qu)決于其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料中(zhong)夾雜物的含量。

4、高(gao)溫性能

當模具的(de)工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強度(dù)下降🤩，導⭕緻模✨具早(zao)期磨損或産生塑(su)性變形而失效。因(yīn)此，模具材料應具(ju)有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以保證模(mo)具在工作溫度下(xià)，具有較高的硬度(dù)和強度。

5、耐冷熱疲(pi)勞性能

有些模具(ju)在工作過程中處(chu)于反複加熱和冷(lěng)卻的狀态💯，使型🔞腔(qiang)表面受拉、壓力變(bian)應力的作用，引起(qǐ)表面龜裂和♊剝落(luo)，增大🚶‍♀️摩擦力，阻礙(ài)塑性變形，降低了(le)尺寸精🔴度，從而🏃導(dǎo)緻模具失效。冷熱(re)疲勞是熱作模具(jù)失效的⛷️主要形式(shi)之一，幫這類模具(ju)應具有較高🏃🏻的耐(nai)冷熱疲勞性能。

6、耐(nài)蝕性

有些模具如(rú)塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在(zai)氯、氟等😍元素，受熱(re)後分解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕(shí)模具🌈型腔表面，加(jiā)大其表🍉面粗糙度(dù)，加劇磨損失效。

注(zhu)：宁波优金材料制造有限公司(AI智能站)公司可特殊定制(zhì)各種模具、刀片等(deng)。

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