爆操🔞白虎🌈彎管機操作規程

彎管機操作規(guī)程

作者：admin 發布日期(qi)：2018/5/1 關注次數：二維碼(ma)分享

彎管機操作(zuo)前

1、彎管機必須安(an)全接地，導線不得(dé)小于4mm2銅質軟線。不(bu)允許接入超過規(gui)定範圍的電源電(dian)壓，不能帶電插拔(ba)插件，不能用兆歐(ōu)表測試控制回路(lu)，否則可能損壞器(qì)件。

2、在插拔接插件(jian)時，不能拉拔導線(xiàn)或電纜，以防焊接(jie)拉脫。

3、接近開關，編(biān)碼器等不能用硬(yìng)物撞擊。

4、不能用尖(jiān)銳物碰撞顯示單(dān)元。

5、電氣箱必須放(fàng)在通風處，禁止在(zai)塵埃和腐蝕性氣(qi)體中工作。

6、不得私(si)自加裝、改接PC輸入(ru)輸出端。

7、調換彎管(guan)機電源時必須重(zhòng)新确認電機轉向(xiàng)。

8、彎管機應保持清(qing)潔，特别應注意夾(jia)緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽内不應有異物(wù)。

9、定期在鍊條及其(qí)它滑動部位加潤(run)滑油。

10、在清洗和檢(jiǎn)修時必須斷開電(dian)源。

11、彎管機開車前(qián)準備：檢查油箱油(you)位是否到油位線(xiàn)，各潤滑點加油，開(kāi)機确認電機轉向(xiàng)，檢查油泵有無異(yì)常聲音，開機☎️後檢(jian)查液壓系統有無(wu)漏油現象（角度編(biān)碼🏃🏻‍♂️器處于不允許(xǔ)加油）；

12、壓力調整：用(yong)電磁溢流閥調整(zhěng)壓力，保證系統壓(ya)力達到需要的工(gōng)作壓力，一般不高(gao)于12.5Mpa.

13、彎管機模具調(diao)整：模具安裝，要求(qiú)模具與夾緊塊對(dui)中心，夾緊塊可用(yong)螺栓調節；助推塊(kuài)與模具對中心，助(zhu)推塊可調；芯頭與(yǔ)模具對中心，松開(kai)芯頭架螺栓，調正(zheng)好中心後🈚緊固螺(luo)🚶‍♀️栓。

14. 彎管機操作工(gōng)必須經過專業培(pei)訓學習，掌握設備(bei)的結構、性能，熟悉(xī)操作規程并取得(dé)操作許可，方可獨(dú)立操作設備。

彎管機(ji)操作中

2、彎管(guǎn)機工作時，所有人(ren)員禁止進入轉臂(bì)及管件掃過的空(kōng)間範圍！

3、彎管機液(yè)壓系統采用YA-N32普通(tong)液壓油（原牌号20号(hào)），正常情況下每年(nian)更換一次，濾油器(qì)必須同時清洗。

4、調(diào)整彎管機（模具）時(shí)，應由調整者自已(yǐ)按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在(zai)機床上調整，另一(yi)人在控制櫃上操(cāo)作。

5、調整彎管機或(huo)開空車時應卸下(xia)芯杆。

6、彎管機液壓(yā)系統壓力不可大(dà)于14Mpa。

7、手動調整側推(tui)油缸速度時轉臂(bì)應旋轉至≥900時進行(háng)調整，調整🏃🏻速度為(wei)轉臂轉動彎管模(mo)具邊緣的線速度(dù)同✊步，禁止在手動(dòng)🏒狀态下側推推進(jìn)速度大于旋轉模(mó)具🔴邊緣的線速度(du)。

8、一般彎管機使用(yong)一段時間後應檢(jian)查鍊條的漲緊🈚程(cheng)度，保持上下鍊條(tiao)松緊一緻。

9、彎管機(jī)自動操作時在有(you)芯彎曲模式中，彎(wan)臂返回前，操作人(ren)員必須保證芯頭(tóu)在管子裡面，或确(que)保芯軸在彎臂返(fǎn)回時沒✉️有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯(xīn)杆有可能被折彎(wān)或折斷。

彎管機操(cāo)作後

工作結束後(hòu)，切斷電源，做好清(qing)潔潤滑工作。

彎管(guan)機操作流程

管型(xíng)規整化

彎曲半徑要盡(jìn)量實現“一管一模(mo)”和“多管一模”。對于(yu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一根管子來🚶‍♀️說，無(wú)論有幾個彎，彎曲(qu)角度如何，其彎曲(qu)半徑隻能有一個(gè)㊙️，因為彎管機在彎(wan)曲過程中不更換(huàn)模塊，這就是“一管(guǎn)一模”。而“多管一模(mo)”，就是同一直徑規(gui)格的管子應㊙️盡量(liàng)采用同一種彎曲(qǔ)半徑，也就是使用(yong)同🛀🏻一套模塊彎制(zhi)不同形狀的管形(xing)，這樣才有利于減(jiǎn)❗少🛀🏻模塊數量。

導管彎曲半(ban)徑的大小，決定了(le)導管在彎曲成形(xing)時所受✍️阻📞力的大(da)小。一般來說，管徑(jing)大彎曲半徑小，彎(wan)曲時容易😘出現内(nei)皺和打滑現象，彎(wān)曲質量很難保證(zhèng)，所以一般選用彎(wan)管模的R值為管子(zi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼直徑的2 3倍為好。

彎(wan)曲成形速度

彎曲(qu)成形速度對成形(xíng)質量的主要影響(xiǎng)為：速度太快😘，容易(yi)造成導管彎曲部(bù)分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dao)🐆管的🈲拉裂🍉、拉斷；速(sù)度太慢，容易造成(chéng)導管💞的起皺和壓(ya)緊塊打滑，大管徑(jing)的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下(xià)陷。針對這兩台🈲數(shu)控彎管㊙️機上大量(liàng)的試驗，将導管的(de)彎曲速度确定為(wéi)機器較大彎曲✔️速(sù)度的20%--40%為宜。

芯棒及(jí)其位置

芯棒在彎(wan)曲過程中主要起(qi)着支撐導管彎曲(qu)半徑的内壁防止(zhi)其變形的作用。國(guó)産管材在機床上(shàng)彎曲成形若不使(shǐ)用芯棒，其質量難(nán)以保證。芯棒的形(xing)式有很🤩多種，如💞柱(zhù)式芯棒，萬向單、雙(shuāng)、三、四球頭芯棒，定(ding)向單、多球頭芯棒(bàng)等。另外，芯棒的位(wei)置對導管彎曲成(cheng)形也有一定的影(yǐng)響：理論上，它的😄切(qie)線應與彎管模的(de)切線平齊，但經過(guò)大量🥰的試驗證明(míng)，提前1～2mm較好，此時彎(wan)管質量比較理想(xiang)。當然，提前量太大(da)，會造成彎曲部分(fèn)的外壁出現所謂(wèi)“鵝頭”的現象。

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