液壓機用途(tú)與特點

計算機優(you)化結構設計，框架(jia)式結構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓控制采(cai)用插裝閥集成系(xi)統，壓力可調，流量(liang)穩定，動作可靠，使(shi)用壽命長，減少了(le)連結管路和洩露(lu)點。

獨立的電氣控(kòng)制系統，工作可靠(kao)，動作直觀，維修方(fāng)便。

采用按鈕集中(zhong)控制，具有點動和(he)半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定(dìng)壓兩種成形工藝(yi)，并具有💃🏻保壓延時(shi)等功能

滑塊(kuài)的工作壓力、空載(zai)快速下行和慢速(su)工進的行程範圍(wei)🤟均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選(xuan)配件

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置

☆ 行程、壓力(li)、時間觸摸式顯示(shi)屏系統

☆ PLC可編(bian)程控制器

☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動(dòng)托架

☆ 多種形式移(yi)動工作台

☆ 液壓系(xì)統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種型号(hao)的下頂缸

☆ 快速行(hang)程沖液裝置

液壓(ya)機性能與結構概(gai)述

一、液壓機(jī)性能及結構概述(shù)

1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工(gong)作台🈲、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統及電(dian)器系統等部 件組(zǔ)成。上橫梁、滑塊和(he)工作台采用優質(zhì)鋼闆焊接而成，焊(han)後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力，液壓(ya)機的立柱為優質(zhì)45#鋼，表面中頻(pin)淬火并鍍鉻處理(li)。

1.2、液壓機的壓(ya)制缸噸位由一隻(zhī)活塞缸實現，缸體(tǐ)為優❌質鍛鋼，活塞(sai)杆表面經中頻淬(cuì)火處理，硬度高，使(shǐ)用壽💜命長。油缸🌈主(zhǔ)要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密(mi)封可靠。

1.3、液壓(ya)機的工作台與滑(huá)塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓(yā)機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置(zhì)在液壓機的機身(shēn)右側。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集成(cheng)系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(neng)好。

2.3、液壓機泵(bèng)站由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥等(deng)組成，油🌈箱由鋼闆(pǎn)焊接。油箱采用封(feng)閉式油箱，吸油區(qu)和🙇‍♀️回油區分開、油(yóu)箱設有清🤞洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗(xi)、換油方便。液壓機(ji)的油泵吸油口裝(zhuāng)有直通式吸油濾(lü)油器，确🐇保油的清(qing)潔度，保證了油泵(bèng)和閥的使用㊙️壽命(ming)。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏(lòu)。液壓機主要管路(lu)采⭐用法蘭連接和(hé)抗震管夾。

三(san)、液壓機的電氣控(kong)制系統

3.1、獨立(lì)的電氣櫃，内裝空(kōng)氣開關、繼電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作實(shí)現🈚程✉️序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中(zhong)控制面闆，面闆上(shàng)布置有必要的操(cāo)作⛷️按鈕和選擇開(kāi)關。

液壓機操作方(fang)式

4.1、液壓機設(she)有點動、半自動、自(zì)動操作方式(shì)。

4.2、液壓機的滑(hua)塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕(niǔ)除完成壓力機全(quán)部動作外，還應有(yǒu)“雙手壓制🔱”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕。

液(ye)壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按下急停按鈕，壓(ya)力機立即停電靜(jing)止。

5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在(zai)活塞式油缸下腔(qiāng)設置液壓支撐保(bǎo)險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液壓(ya)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度(du)：0～40℃

廠(chang)家直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱液壓(yā)機、六🔴柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓(ya)機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、防(fang)盜門液壓機、熱壓(ya)成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉末(mo)液壓機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機❌、機械♈壓(ya)力機等。

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