液壓數(shu)控快速沖床性(xing)能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是(shi)機械沖床的換(huàn)代産品，它集合(hé)了沖👉床和單柱(zhu)液壓機的優勢(shi)。既可以沖孔，切(qiē)角，裁斷，壓制，也(yě)可以做拉伸🔆，成(chéng)型。真正實現了(le)一機多用。

數控(kong)液壓沖床采用(yòng)了plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作。可(ke)手動和自動自(zì)由控制，機器運(yun)⛹🏻‍♀️行更平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xian)系數為0。

如果配(pèi)上自動送料無(wu)需人工操作，真(zhen)正實現了一人(ren)多機🈲的操作。

設(she)備所有技術均(jun1)采用程序操作(zuò)，行程，速度，拉伸(shēn)，無需人❄️工調♉節(jiē)。

适用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jīn) 家電建材 LED燈具(ju)  篩網  沖孔标志(zhì)

附屬功能：壓力(li)顯示、計數顯示(shì)、行程顯示、速度(dù)顯示、時間顯示(shì)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuáng)使用

快速下行(háng)---加壓沖裁--快速(sù)回程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使用(yong)

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保(bao)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuài)速沖床主要結(jie)構及功能介紹(shao)：

本液壓機由主(zhǔ)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統和(hé)輔助部分✉️組成(cheng)。

1主機

主機部分(fèn)由機身、主缸、冷(leng)卻系統，及限程(cheng)裝置等組成。

2機(jī)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊後(hou)采用退火處理(li)消除内應🚶力，并(bing)🔴進行抛丸處理(lǐ)。滑塊及工作台(tai)墊闆均有T形槽(cao)，可以⛷️使用T形槽(cáo)用螺栓，以便安(ān)裝模具（T形槽及(ji)中心距尺寸🙇‍♀️需(xu)經客戶确認🍓）。

——滑(hua)塊、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而成(cheng)，然後保持200°進行(háng)去應㊙️力處理，滑(huá)塊置于機身中(zhong)間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊(kuai)下🐉平面加工有(yǒu)T形槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采用(yòng)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導向(xiàng)精度，剛性好，精(jīng)度保持性好，滑(huá)塊具有很好的(de)剛🔆性，能滿足🏃🏻定(dìng)程壓制的要求(qiu)。

3主油缸

本機主(zhu)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuāng)在機架上，通過(guo)油缸鎖母鎖緊(jǐn)，活塞杆表面進(jìn)行耐磨處理，油(you)缸均選用進口(kǒu)的密封⛹🏻‍♀️件密封(fēng)，使用壽命長，密(mì)封性能可靠，重(zhòng)㊙️複定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液壓(ya)系統是産生和(he)分配工作油液(yè)的裝置，并使主(zhǔ)機實現各種💛動(dòng)作。油箱為鋼闆(pan)焊接件，采用封(feng)閉結構。箱内裝(zhuang)有過濾器💃，箱壁(bi)開有窗孔以便(bian)清洗油箱；設有(yǒu)液👉位計，油箱上(shàng)面裝有集成體(ti)、油泵電機組等(děng)。本機液壓系統(tong)使用的主要液(yè)壓元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采用(yong)一台4級的電動(dong)機經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為🎯液壓(yā)系統提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yong)國産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特♌點是(shì)随✨着系統壓力(lì)升高，流量成正(zheng)比減小，保持♉功(gōng)率不變，有效🏃節(jie)約能源。

5液壓集(jí)成控制閥

液壓(yā)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(chā)裝閥集中控制(zhì)，具有調壓、換向(xiang)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chāo)壓保護等作用(yòng)🔱。主缸下腔控制(zhi)☀️塊上設有二級(jí)防滑塊下落裝(zhuāng)置及安全閥，當(dāng)滑塊在任意位(wei)置停止時，該裝(zhuang)置自動關✨閉，确(que)保滑塊的可靠(kào)性和安全性；當(dāng)其下腔由于閥(fa)塊🔞卡死而封閉(bì)時，旁路安全閥(fá)及時起排油作(zuò)用，避免🛀安全事(shì)故發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝在(zai)主油缸頂部，當(dāng)滑塊依靠自重(zhòng)快速下行時，泵(bèng)❌的來油不能及(jí)時供應主油缸(gang)上腔，此時主油(you)缸上腔形成負(fu)❄️壓吸開充液閥(fá)主閥，使充液筒(tǒng)内油液大量流(liu)入主腔，從而達(da)到滑塊快速下(xià)行的💋速度要求(qiu)，當滑塊回🆚程時(shi)，控制油液先頂(dǐng)開預洩小👨‍❤️‍👨閥芯(xin)，使主缸上腔卸(xiè)壓後，然後打開(kai)充液閥主閥，使(shǐ)🍓主缸上腔油液(ye)排回沖液箱内(nèi)，再經過回油管(guan)流入油箱。

7電氣(qì)系統

整個電氣(qì)系統分為動力(lì)部分和控制部(bù)分。

8動力部分

采(cǎi)用三相四線制(zhì)交流380V電源，由自(zì)動空氣開關、斷(duan)路器、熱繼電器(qi)、交流接觸器和(hé)🐇驅動☔油泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(cheng)，電機采用Y-△啟動(dòng)，安全可靠。

9控制(zhì)部分

控制部分(fen)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tái)放置在主機左(zuo)側。電氣櫃采用(yong)冷軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其内(nei)部裝有PLC可編程(cheng)控制器及其他(tā)控制元件等。面(miàn)闆上各種控制(zhì)按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關、各電機(ji)啟停按鈕、各部(bù)分監視指示🔅燈(dēng)及計數器等。移(yí)動操作台主要(yào)用于數控自動(dòng)操作，其上設緊(jǐn)急停止按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控制(zhi)器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動(dòng)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tōng)壓機和沖床交(jiao)換。