1、機器名(ming)稱、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複合(he)材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系(xì)專用設備，主要(yào)用于塑料及複(fu)合材料制品的(de)模壓成型，其配(pei)置采用國内外(wai)名牌液壓電氣(qi)元件，所有的零(ling)部件和各種儀(yí)表的計量單位(wèi)全部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機器(qì)使用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五線(xiàn)制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技術(shu)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的工(gōng)作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單(dān)次循環）兩種工(gōng)作方式，保壓時(shí)間可通過觸摸(mō)式工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖滿(man)足的條件下，按(an)壓相應的按鈕(niu)産⭐生相應的動(dong)作，手松即停，主(zhǔ)要用于機器和(hé)模具的調👣整，其(qi)動作有滑塊下(xia)行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環(huan)：雙手按壓下行(hang)按鈕，設備連續(xu)完成進給——壓制(zhi)——保壓（到設定的(de)壓力或者位置(zhi)）——排氣（時間和💞次(cì)數可以設定）——回(hui)程到位停止，設(she)備完成一次連(lian)續的♌動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭(tóu)采用接近開關(guan)控制行程和極(ji)限位置。溫度控(kòng)制通♈過💰觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可根(gēn)據工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統(tǒng)，當低于設定壓(ya)力時，補壓泵自(zì)動啟動，可确保(bǎo)長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構

液(ye)壓機主要由主(zhu)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統及(ji)其它☎️輔👌助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機(ji)為整體框架機(ji)身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式(shì)💋是🛀🏻當前當前成(cheng)熟、剛性較好的(de)結構，其受力重(zhòng)新經💰過了嚴格(gé)📐的經🤟典力學計(jì)🌍算和富餘設計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機身(shēn)采📱用優質鋼闆(pan)采☁️取二氧化碳(tan)氣體保護焊工(gōng)藝焊⭕接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理(lǐ)充分消除内應(ying)力，确保使用中(zhong)的精度保持性(xìng)，四周安裝有透(tòu)明有機玻璃防(fáng)護裝置，确保安(ān)✏️全不會傷及操(cāo)作人員，安全門(men)采用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序(xù)嚴格⛷️控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量(liang)經過合理📐配🆚置(zhì)，可以滿足進給(gěi)速度的需要，缸(gang)體厚壁無縫管(guǎn)精镗珩磨而成(cheng)，内壁✊呈網狀油(yóu)膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密封(feng)件采用台灣頂(dǐng)基公司産品，有(yǒu)着優良的密封(fēng)性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的(de)活塞和導向套(tao)的表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加工(gōng)🔞後不低于3mm,可使(shi)摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度(dù)差，确保油缸穩(wěn)定的工作☁️性能(néng)。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨(mó)後，表面鍍工程(cheng)硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系統(tong)采用獨立的油(you)箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右(you)側。油箱、管路全(quan)部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔(jié)😘處理以确保液(ye)壓系統的清潔(jié)度。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器和(he)控制閥安裝在(zai)油箱上平面上(shang)，系‼️統🔅采用高精(jīng)度的比例流量(liang)閥控制，可以實(shi)現在低速狀👄态(tài)下☂️的穩定進給(gěi)。油箱的後面安(ān)裝帶有溫度顯(xiǎn)示💁的液位計，開(kai)有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統(tong)連接中易産生(sheng)沖擊的地方，采(cai)用高壓軟管連(lian)接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而(ér)引起的洩漏和(he)鋼管的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊防(fang)護。油管進出油(yóu)箱的位置，全部(bu)采用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電(dian)氣系統三相五(wu)線制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編程(cheng)序控制器（以下(xià)簡稱PLC)結合👅熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各種(zhong)報警信号、安全(quán)保護開關、限位(wèi)開關等與壓機(ji)動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理(li)後對相應的執(zhí)行元件發👣出指(zhǐ)令輸出，實現相(xiang)應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘(yu)量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指(zhi)示燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制(zhì)櫃,由主控制開(kāi)關（選擇✂️開關，按(an)扭等）發出的指(zhi)令，依據行程✏️開(kai)關、電接點壓力(li)表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由(you)PLC發出各種指令(lìng)，驅動各個液壓(ya)閥，實現對液壓(ya)執行✊元件---油缸(gang)的壓力、行程的(de)控制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人機對(duì)話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将(jiang)不同配方的💰工(gong)藝要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整(zhěng)🍉更加方便快捷(jie)、減少配線，依托(tuō)高性能的觸摸(mo)♈屏大大提高了(le)系統的🥵可操作(zuò)㊙️性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳(chuan)感器（位置、時間(jian)等）可👣即時顯示(shì)設備的整體運(yùn)行狀态💔；各部位(wèi)閥體通斷指示(shi)、各部位故障顯(xian)示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加(jia)熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及(ji)壓力曲線✔️等🌈參(cān)數🌂數據進行監(jian)測和控制, 證工(gong)件壓制滿足固(gu)⛱️化工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對以(yi)上參數進行處(chu)理、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并包(bao)🧡括操作者姓名(ming)、工作日期、工件(jian)圖号、系🔞列号等(děng)管🙇🏻理信✔️息。

本機(ji)設計有手動操(cao)作方式，當自控(kong)系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動(dong)操作（包括在壓(yā)制過程中出現(xiàn)故障情況🛀），完成(chéng)零件的全🔴部工(gong)藝流程。

操作台(tái)元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清(qing)晰、不易擦洗，設(shè)備🔴主體處的👌電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料(liao)材料的熱模壓(yā)成型過程，其熱(rè)闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升溫(wen)采用電加熱的(de)方式，具有上下(xia)模加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不小于(yú)55mm,功率不小于3KW，加(jia)熱原價采用三(san)相星形接法，溫(wen)度誤差控制在(zai)2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度不(bu)會超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以實(shí)現溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節💚閥控制(zhì)，具有壓力自動(dong)補償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線(xian)有标識，為機打(da)，清晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的(de)電器元件均有(you)永久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設備(bèi)電源線行走由(you)橋架加蓋槽防(fáng)護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備(bèi)安全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和控(kòng)制櫃上急停按(an)鈕: 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕㊙️,包(bāo)括☂️設備動作、電(dian)機均停止運行(hang)。壓機設有兩個(gè)🚩急停🐉按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另外(wai)一個設在操作(zuo)區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操作(zuò)。在操作面闆上(shang)半自動單次時(shí)，必須雙手同時(shi)按下“工作”按鈕(niu)才能開始工作(zuo)。雙手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均設(shè)有行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓系(xì)統設置了兩級(ji)液壓安全閥，确(què)保設備不超♌載(zǎi)工💜作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實現(xiàn)設備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(ge)種規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機(ji)、框架式液🚩壓機(jī)、伺服液壓🐕機、成(cheng)型液壓機、C型液(ye)壓機、打包液壓(ya)機、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成(cheng)型液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽磚(zhuan)👅液壓機、防盜門(men)液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液壓(ya)機、粉末液📧壓機(ji)💯、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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