1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液🔞壓電(diàn)氣💃元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)💛部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工♈作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)♍鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其💛動作有(yǒu)滑♻️塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(ding)☂️）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)✏️啟⭐動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其💜它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式⚽是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)💰用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊⛷️接(jie)而成，焊♊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)🌍裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安⚽全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序👣嚴格💜控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配🔴置，可(ke)💔以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管📧精镗珩(héng)磨而成❤️，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工💔後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)🌈作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍🌈工(gōng)程㊙️硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液👅壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀㊙️态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)🐕清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避💔免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和🈲鋼(gāng)管的爆⭕裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位🔞開關等(děng)與壓機❤️動(dong)作實現程(chéng)序🏃‍♂️聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸🙇‍♀️出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力🌐表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得🐉的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)💃🏻、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産‼️工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同🏃‍♀️配方的(de)工✌️藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)🐕提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏😍可實現(xian)傳🈚感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态♌；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯⁉️示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工🔅藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示🔴及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況✨），完(wan)成零件的(de)全🐆部工㊙️藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設🍉備💁主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)🌐升溫—保持(chí)❤️—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不🏒小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在🙇🏻2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠🆚程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地🤩保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停🈚”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同❗時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱🆚液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液💃壓機🔴、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉🏃‍♀️末液壓(yā)機、封頭🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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