1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工🧡作(zuo)🥵方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産🥵生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其⭐動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和🔞次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)🌈通🔴過觸摸(mō)🔞顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助✊部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度💘和剛(gang)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采❤️取二(er)氧化碳氣(qi)體保護🈚焊(han)工藝焊♌接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應🏃‍♀️力，确保(bao)使用中的(de)精度保☎️持(chi)性，四周安(ān)📧裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(kě)♻️以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管🐅精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)🈲小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采💃🏻用台灣(wan)頂基公司(si)産❤️品，有着(zhe)優🥰良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩🈚定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理💚以确🏃保(bǎo)液壓系統(tǒng)的💯清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面♌上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連🎯接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采🐆用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱💚PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元♌，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發💃出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作♻️。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼👄電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程📧開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方👅的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整♊更(gèng)加🍉方便快(kuai)捷、減少♊配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的🙇🏻可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳😄感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參☀️數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工🐪藝(yi)要👣求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)💃🏻等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主🌂體(tǐ)處🧡的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一📐個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加🈲熱☔厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控❄️制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調‼️節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設✨備主(zhǔ)體🤩處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保🐪護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱🈲液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成♉型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚㊙️液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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