宁波优金材料制造有限公司(AI智能站)小編今(jīn)天來聊(liáo)一聊液(ye)壓剪闆(pan)機的結(jie)構是以(yi)什麼标(biao)準參數(shù)設計的(de)

（1）液壓(ya)剪闆機(jī)的剪切(qiē)角

液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機的上(shang)剪刃與(yu)水平下(xià)剪刃之(zhi)間自左(zuǒ)向👌右🌈一(yī)直存在(zài)一個角(jiao)度，即上(shang)剪刃與(yu)水平面(mian)傾斜一(yī)個角度(du)，這個角(jiǎo)度就🧑🏽‍🤝‍🧑🏻稱(cheng)為剪切(qiē)角Φ，剪切(qiē)角對闆(pan)料的剪(jian)切質量(liàng)和剪闆(pan)機的剪(jiǎn)切精度(du)有着重(zhòng)要💯影響(xiang)。剪闆機(jī)企業為(wéi)了減少(shao)生産成(cheng)本，一般(ban)将🎯剪切(qiē)角設計(ji)的較大(dà)，不僅可(kě)以減小(xiao)剪切力(lì)，而且可(kě)以❓在設(shè)計時減(jian)小某些(xie)零部件(jian)尺寸和(he)液壓缸(gāng)直徑[25]。但液(ye)壓閘式(shì)剪闆機(jī)的剪切(qiē)角過大(dà)，會對剪(jian)切質量(liang)産生重(zhòng)要影響(xiǎng)，剪切角(jiao)過大會(huì)産生相(xiàng)當大的(de)側向推(tuī)力，使剪(jian)切時的(de)闆🔴料被(bei)上剪刃(rèn)推出，同(tóng)時，過大(dà)的剪切(qiē)力也會(huì)造成闆(pǎn)料⛹🏻‍♀️翹曲(qǔ)。因此，在(zai)實際生(shēng)産中選(xuǎn)用适當(dāng)的剪切(qiē)角。

該液壓(ya)閘式剪(jiǎn)闆機的(de)剪切角(jiǎo)為 2.5o，這樣既(ji)可以産(chan)生較大(da)的剪切(qie)力，同時(shí)也可以(yi)避免剪(jiǎn)切斷面(miàn)産生撕(sī)裂的狀(zhuàng)況，減少(shao)闆料剪(jiǎn)切後産(chan)生的翹(qiào)曲。

（2）液(yè)壓剪闆(pan)機的剪(jian)切行程(cheng)

剪切行(hang)程的衡(héng)量标準(zhǔn)，是能夠(gòu)順利剪(jiǎn)斷闆料(liao)。在剪切(qiē)時，應選(xuan)擇合适(shi)的剪切(qie)行程。剪(jian)切行程(chéng)公式如(rú)下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式(shì)中：Bmax 為被剪(jiǎn)鋼闆的(de)較大寬(kuan)度，此處(chù)取 2500mm；a 為剪切(qiē)角，此處(chù)取 2.5o；H1 為(wei)入口台(tai)架到壓(yā)闆下平(píng)面間的(de)距離，設(she)計過程(cheng)中取剪(jian)闆機可(ke)剪切鋼(gāng)闆的較(jiào)大厚度(du)再加上(shang) 50～75mm，此處(chù)取 91mm； s 為(wei)上剪刃(ren)與下剪(jian)刃的重(zhong)疊量，設(she)計過 程(cheng)中的選(xuan)擇範圍(wéi)為 5～25mm，此(cǐ)處取 25mm； e1 為壓料(liao)闆與上(shàng)剪刃之(zhī)間的距(ju)離，它的(de)作用是(shì)确保剪(jian)切過程(chéng)中上剪(jiǎn)刃不會(hui)被所剪(jiǎn)闆料碰(peng)撞，一般(ban)取 5～25mm，此(ci)處取 25mm； r 為下剪(jiǎn)刃與入(ru)口台架(jià)之間的(de)距離，它(ta)的作用(yong)是确保(bǎo)剪❤️切過(guo)程中下(xià)剪刃不(bu)會被所(suǒ)剪闆料(liào)碰撞，一(yi)般可取(qǔ) 5～20mm，此處(chu)取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(rèn)行程初(chu)定為 275mm。液壓(yā)缸行程(cheng)兩端的(de)位置主(zhǔ)要是由(yóu)其行程(cheng)開關進(jìn)行👄适🛀🏻度(du)調☂️節，并(bìng)且充分(fèn)考慮到(dao)液壓缸(gang)還存在(zai)緩沖行(háng)程，因此(ci)選擇剪(jian)切行程(chéng)為 300mm。

（3）液壓(yā)剪闆機(jī)的剪刃(ren)尺寸

液(yè)壓閘式(shi)剪闆機(ji)為斜刃(ren)剪闆機(jī)，斜刃剪(jian)闆機的(de)剪刃尺(chǐ)寸與可(kě)剪闆料(liào)的較大(dà)寬度有(yǒu)着重要(yào)關系。一(yī)般按以(yǐ)下✏️公式(shi)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機上下(xià)剪刃均(jun1)是由兩(liang)塊刀片(piàn)組成🏃🏻‍♂️，每(měi)塊刀片(piàn)都是由(you)螺栓緊(jǐn)固在下(xià)刀座和(hé)上刀架(jia)上，且每(mei)塊刀👉片(piàn)長度都(dōu)為 1200mm。每塊刀(dāo)片的材(cai)料都為(wei) Cr12Mov 鋼(gang)，鋼的淬(cui)透性、淬(cui)火回火(huǒ)的硬度(du)、耐磨性(xìng)、強度均(jun1)比Cr12 高，同時(shí)在 300-400℃仍可保(bǎo)持良好(hǎo)的耐磨(mó)性和硬(ying)度。

剪刃尺(chi)寸(厚、寬、長(zhǎng))實(shi)際尺寸(cun)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪(jiǎn)闆機的(de)剪切力(lì)

斜刃剪(jiǎn)闆機的(de)剪切力(lì)理論上(shàng)主要由(you)以下三(sān)個部分(fèn)組💁成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shì)中：P 為純剪(jiǎn)切力；P 為闆(pan)料被剪(jian)切部分(fèn)的彎曲(qu)力，即在(zai)剪切時(shí)被剪切(qiē)的🈚部分(fen)1 2對(dui)上剪刃(rèn)産生的(de)彎曲力(li)；P3 為(wéi)彎曲抗(kàng)力，是指(zhǐ)在剪切(qie)過程中(zhong)，上剪刃(ren)對金屬(shu)闆料壓(yā)入📱變形(xing)✨産生局(ju)部的彎(wān)曲，從而(er)形成彎(wān)曲抗力(lì)。

經過理(lǐ)論分析(xī)，并經過(guò)準确計(jì)算後，純(chún)剪切力(li)可以表(biao)示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分(fèn)析考慮(lü) P2 、 P3 後，總(zong)剪切力(lì)的公式(shì) P 總(zǒng)為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被(bei)剪闆料(liào)強度極(ji)限（Mpa）；ds 為(wéi)被剪闆(pan)料延展(zhan)率；h 為被剪(jian)闆料厚(hòu)度（mm）； F 為剪切(qiē)角（o）； D 為刀片(piàn)間隙（mm）； C 為壓料(liao)腳軸線(xiàn)到下刀(dāo)刃的距(ju)離(mm)；x 為(wéi)壓料腳(jiǎo)距離的(de)相對值(zhi)，x = C / h ；y 為剪切(qie)側向間(jiān)隙相對(duì)值，y= D / h ； Z 為彎(wan)曲系數(shù)，彎曲系(xi)數的大(da)小與闆(pan)料的長(zhǎng)度、剪闆(pan)🔴機的剪(jian)♍切角、闆(pan) 料的厚(hòu)度和闆(pǎn)料的延(yán)展率有(yǒu)很大關(guān)系， Z = f ( d tan F ) ，經過(guò)理論分(fen)析、計算(suàn)得 hds 出(chū)，當 Z = 0.95 時(shi)，闆料的(de)彎曲抗(kàng)力較大(dà)。

設(shè)計過程(chéng)中，與剪(jian)切力有(you)關的各(ge)個參數(shu)的具體(ti)取⛱️值見(jiàn)表 2.2。

表(biǎo) 2 剪(jiǎn)切力各(ge)系數值(zhi)Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(you)表 2.2 和剪切(qie)力公式(shi) 2.6，可(ke)以求得(de)總剪切(qie)力 P總 =1.34×106 N。

水平(ping)方向剪(jian)切力一(yī)般取垂(chui)直方向(xiang)的 20%～30%，現(xiàn)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zong) 式(shì)中 Fs 為總剪(jiǎn)切力在(zài)水平方(fāng)向的剪(jiǎn)切分力(li)。

剪闆機(ji)的剪切(qiē)合力為(wei)：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總(zǒng)

（5）液壓(ya)剪闆機(ji)壓料油(yóu)缸的壓(yā)緊力

在(zài)剪切過(guo)程中，為(wéi)克服闆(pǎn)料上翹(qiào)對剪切(qiē)質量的(de)影響，壓(ya)🏒料㊙️油缸(gang)對闆料(liào)施加壓(ya)緊力，進(jin)而傳遞(dì)至下刀(dāo)座上。本(ben)文剪闆(pǎn)機的壓(yā)緊力是(shi)壓料油(you)缸對闆(pǎn)料施加(jiā)的恒定(ding)不變🤩的(de)壓力，在(zai)設計過(guò)程中需(xū)要确保(bao)油♌缸推(tui)力大✌️于(yú)所需的(de)⚽壓料力(lì)。在工程(chéng)應用中(zhōng)，若僅僅(jǐn)為了防(fáng)止剪切(qiē)時闆料(liào)翹🔴起，所(suo)需的壓(yā)料力很(hěn)小，壓❓料(liao)力可表(biao)達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式(shi)中： P壓 為壓(ya)料力（N）； D 為刀(dao)片間隙(xì)（mm）； P總 為(wei)剪切力(li)（N）； C 為壓(ya)料腳軸(zhóu)線到下(xià)刀刃的(de)距離(mm)。經過(guo)計算得(dé)到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wéi)較小的(de)壓料力(li)，在實際(jì)剪切過(guò)程中，此(ci)壓料✏️力(li)遠遠小(xiao)于将闆(pǎn)料壓緊(jin)所需要(yào)的壓力(lì)，因此，不(bú)能滿足(zu)實際生(sheng)産要求(qiu)。

根(gen)據一般(ban)的剪切(qie)情況，剪(jian)切時的(de)剪切力(li)越大，所(suo)需要✏️的(de)壓料力(li)越大。在(zai)計算壓(yā)料力時(shi)還有一(yī)些因素(su)🏃‍♂️需要⛹🏻‍♀️考(kǎo)慮，如被(bèi)🤟剪下部(bù)分闆料(liao)未剪斷(duan)時由于(yu)重力産(chǎn)生的水(shuǐ)平拖力(lì)，以及❌剪(jiǎn)切過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻程(chéng)中上刀(dāo)片斜剪(jiǎn)産💚生的(de)水平分(fèn)力，并且(qie)壓料力(lì)也👄與被(bei)剪闆厚(hòu)和寬度(dù)🌈有一定(ding)的關系(xi)。所以壓(yā)料力可(kě)以根據(ju)公式 2.10 來确(què)定[29]。

P壓(yā)  = k × h × b × 10 （2.10）式中(zhōng)：k 指(zhǐ)的是系(xì)數，壓緊(jǐn)力通過(guo)液壓壓(yā)料器施(shi)加，此時(shi) k =0.8～1.1，壓緊(jin)力通過(guò)機械壓(ya)料器施(shī)加，此時(shi) k =0.5～0.6；b 為被剪(jian)闆寬（mm）；h 為被剪(jian)闆厚（mm）。由式(shi) 2.10 可(ke)知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓剪(jian)闆機主(zhǔ)副油缸(gāng)對上刀(dao)架的推(tuī)力

在剪闆(pan)機運行(háng)過程中(zhōng)，由液壓(ya)缸驅動(dong)上刀架(jia)，上刀架(jia)逐漸☁️下(xia)🏃🏻‍♂️壓剪切(qie)闆料，直(zhí)至完全(quán)剪斷。在(zai)這個運(yun)動過程(chéng)中，主😄副(fù)油缸對(dui)刀架的(de)推力是(shi)随位置(zhi)而變化(hua)的線性(xing)力，受力(lì)簡圖如(rú)圖 2.2 所示。根(gen)據力平(píng)衡，可知(zhī)：P總(zong) = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhong)： P總(zǒng) 為剪闆(pǎn)機的垂(chui)直剪切(qiē)力； F1 為主油(you)缸對刀(dāo)架作用(yong)力； F2 為副油(yóu)缸對刀(dāo)架作用(yong)力。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：剪闆(pǎn)機、機械(xiè)剪闆機(ji)、電動剪(jiǎn)闆機、液(yè)壓剪闆(pǎn)機、液壓(ya)擺式剪(jiǎn)闆機、液(ye)壓閘式(shì)剪闆機(ji)、數顯剪(jian)闆機、數(shu)控剪闆(pan)機、數控(kong)前🤞送料(liào)剪闆機(jī)、折彎機(jī)、液壓折(she)彎機、數(shu)顯折彎(wan)機、數控(kong)折彎機(jī)、雙缸折(shé)彎機、三(sān)缸折㊙️彎(wān)機😘、下傳(chuan)動折彎(wān)機、雙機(jī)聯動折(she)彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)數控折(she)彎機、電(diàn)液伺服(fú)數控折(shé)彎機、等(deng)鍛壓機(ji)床設備(bei)。

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