壓力機主(zhǔ)要部件結(jie)構

1機身體(tǐ)采用鋼闆(pǎn)焊接的箱(xiāng)形結構，采(cǎi)用CO2氣體保(bao)護焊，重點(dian)🌈焊縫（點）做(zuò)探傷等特(tè)殊檢查并(bìng)進行回火(huǒ)消🈚除應力(li)處理，具有(you)較高的強(qiang)度和剛度(dù)，幾何精度(dù)穩定性高(gāo)。

2機身加工(gōng)全部在意(yì)大利PAMA镗銑(xi)加工中心(xin)上完成，一(yi)次裝夾，保(bao)證機床的(de)形位精度(du)。

3 主傳動形(xíng)式：曲軸連(lian)杆結構，曲(qǔ)軸縱向布(bù)置支點距(ju)離短，結🚩構(gou)緊湊。

4 驅動(dòng)方式：高扭(niu)矩濕式離(li)合器。

5 驅動(dong)系統：電動(dòng)機-皮帶輪(lun)-齒輪副。

6傳(chuan)動齒輪：

采(cai)用直齒齒(chi)輪，浸油潤(rùn)滑，具有齧(nie)合精度高(gāo)、傳動平穩(wěn)、噪音🤟小、承(cheng)🤩載能力大(da)等優點。

7 銅(tong)瓦、軸承：

重(zhòng)要部分的(de)銅瓦、軸承(chéng)均有可靠(kao)的潤滑保(bǎo)證。連杆✉️銅(tong)🔞瓦、曲軸支(zhi)承銅瓦采(cai)

用高比壓(yā)銅瓦。

8離合(he)器/刹車器(qì)（濕式）：

8.1控制(zhi)系統選用(yong)進口雙聯(lian)閥，動作靈(líng)敏可靠。

8.2高(gao)扭矩濕式(shi)離合器，具(jù)有低慣量(liang)、高扭矩、無(wú)污染、低🐇噪(zao)音的🤟特點(dian)，符合環保(bǎo)要求、壽命(mìng)長、維護成(cheng)本低。

8.3主電(dian)機采用單(dān)速電機+變(bian)頻器（選配(pei)）調速方式(shì)，設有短路(lu)保護❄️、電流(liu)過載保護(hu)。

8.4為防止機(jī)床二次啟(qi)動和保障(zhàng)操作者的(de)人身安全(quán)，設有防二(èr)次啟動的(de)接近開關(guan)，防止滑塊(kuai)重複動作(zuo)，起到保護(hu)作用。

9 滑塊(kuai)及導軌：

9.1滑(huá)塊采用加(jiā)長的六面(miàn)導軌，潤滑(huá)導軌闆為(wei)複合材♉料(liao)，導向精🈲度(du)高、耐磨性(xìng)好。

9.2 滑塊配(pei)有液壓過(guo)載保護裝(zhuang)置，超過額(e)定噸位約(yuē)10%産生過載(zai)卸荷報警(jǐng)，滑塊自動(dòng)停止，過載(zǎi)後需寸動(dòng)回到上死(sǐ)點，液壓過(guò)載裝置自(zi)動補壓。

9.3 曲(qǔ)軸運行角(jiǎo)度顯示為(wéi)電子式，置(zhì)于控制面(mian)闆上。

9.4 滑塊(kuài)設有裝模(mó)高度電動(dong)調整裝置(zhi)：

（1）上下極限(xian)位置自動(dong)停止；

（2）調整(zhěng)時，裝模高(gāo)度在儀表(biao)中顯示，顯(xian)示精度0.1mm。

10 平(ping)衡器：空氣(qi)式，平衡壓(ya)力由人工(gong)手動調整(zhěng)設定。

11 機身(shen)：

11.1 配備固定(ding)雙手按鈕(niu)站1個/台。

11.2 設(she)氣源壓力(lì)表。

12 液壓、潤(rùn)滑、氣動部(bu)分：

12.1泵組采(cǎi)用進口或(huò)國産優質(zhì)元件。

12.2集中(zhōng)濃油強制(zhi)潤滑系統(tǒng)

（1）潤滑部位(wei)：軸承、導軌(gui)、銅瓦等。

（2）潤(rùn)滑分配器(qì)選用标準(zhun)通用的進(jìn)口或國産(chǎn)優質産品(pin)。

12.3間斷定量(liàng)手動潤滑(hua)系統

（1）潤滑(hua)部位：平衡(heng)器

12.4過載泵(bèng)提供滑塊(kuài)過載保護(hù)用油，油箱(xiang)内表面除(chú)渣、酸洗，噴(pen)防油防鏽(xiù)漆。

12.5 壓縮空(kong)氣用于離(lí)合器/制動(dòng)器、平衡缸(gang)、滑塊過載(zǎi)保💔護及吹(chui)料裝🙇‍♀️置。

12.6 主(zhǔ)氣壓設壓(yā)力檢測開(kai)關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣(qì)源入口設(she)有分水濾(lü)清器，防止(zhi)過多水分(fèn)進入㊙️管路(lù)。

12.8所有系統(tǒng)管路、元器(qì)件設計規(guī)範、排列有(yǒu)序、不滲漏(lou)，便于✔️拆🛀🏻卸(xie)維🐉修。

12.9 離合(hé)器儲氣罐(guàn)，平衡器儲(chǔ)氣罐，均符(fu)合安全标(biao)準，使氣壓(yā)波動在10～20%的(de)範圍内。氣(qi)路設備符(fú)合通用技(ji)術要求。

壓力機(jī)電氣部分(fèn)

1主操作盤(pán)： 觸摸屏4.2″彩(cai)色，主電機(ji)運行指示(shi)燈

2電器櫃(gui)：采用挂臂(bi)式電箱。

3控(kong)制裝置：

a.具(jù)有連續、單(dān)次、寸動工(gōng)作方式供(gòng)選擇

b.采用(yòng)多畫面觸(chù)摸屏，實現(xian)壓機主要(yào)工藝參數(shù)及故障指(zhi)示，主要包(bāo)含以下基(ji)本信息：

l 生(sheng)産過程狀(zhuang)态監測和(hé)生産量預(yù)置及計數(shù)；

l 機床狀态(tài)顯示、I/O狀态(tai)監控。

l 故障(zhàng)顯示診斷(duàn)功能、顯示(shì)故障部位(wèi)；

l 産量計數(shù)器（在觸摸(mō)屏上顯示(shi)）；

4通用技術(shu)要求說明(ming)

a電壓額定(dìng)值和保護(hu)措施

b主電(dian)源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五(wǔ)線，3P+PE+N），配電箱(xiāng)内具備标(biao)準接地設(she)計，用于三(sān)相五線制(zhi)進線電源(yuán)；總開關具(jù)有過載及(jí)電磁保護(hu)功能。

c輔助(zhù)電源：

獨立(li)的具有安(an)全裝置的(de)輔助電源(yuan)用于燈和(he)開關單元(yuán)，不用于生(sheng)産線設備(bèi)；獨立電源(yuán)供給生産(chan)線PLC-CPU,所有的(de)HMI和PLC-CPU電源供(gong)電需要開(kāi)關及控制(zhì)單元。PLC、電磁(ci)閥的電源(yuán)依據産品(pǐn)設計。所有(yǒu)與PLC的連接(jiē)電路都遵(zūn)循經隔離(lí)變壓器後(hou)接地标🏃準(zhǔn)。

5附屬裝置(zhì)及其它：

5.1壓(ya)力機的操(cāo)作采用雙(shuang)手控制。

5.2在(zai)電源斷電(diàn)或設備急(ji)停時，為了(le)避免設備(bèi)損壞或人(ren)身傷害，不(bú)🌐允許設備(bei)有任何運(yun)動。

5.3外部檢(jian)測信号和(hé)手動操作(zuo)按鈕的設(she)置數量能(neng)确🌈保設備(bèi)具有🙇‍♀️完善(shan)的保護功(gong)能，确保設(shè)備操作方(fāng)便及運行(háng)可靠。

5.4雙手(shǒu)操作按鈕(niu)站，壓力機(jī)按鈕站上(shàng)設置急停(ting)按鈕🔞，并以(yi)📞醒目紅色(se)标注。

防油(yóu)、防塵、防震(zhen)

5.5照明設備(bèi)：

模區照明(míng)：照明度150LX以(yi)上

照明器(qi)防震、防油(yóu)、防塵

6壓力(lì)機電氣控(kòng)制系統滿(man)足GB5226.1-2008 《機械安(ān)全機械電(dian)氣設🈚備第(di)💞一部分通(tōng)用技術條(tiao)件》要求。

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(ye)🐉壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(ye)壓機、伺服(fu)液壓🤞機、成(cheng)型液♈壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(yè)壓🔴機、鹽♍磚(zhuān)液👅壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)📧末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機、開式可(ke)傾壓力機(ji)、開式高性(xing)能可傾壓(yā)力機、開式(shì)固定台壓(yā)力機、開式(shì)深喉口固(gù)定台壓力(li)機、開式固(gu)定台壓力(li)機、開式固(gù)定台中✂️速(su)壓力機、開(kai)式高性能(neng)壓力機、伺(sì)服壓力機(ji)、JH24系列開式(shì)單點多連(lián)杆壓力機(jī)、開式雙點(diǎn)壓力機、半(ban)封閉單點(dian)⚽固定台壓(ya)力機、半封(fēng)閉單點中(zhong)速壓力機(jī)、閉式單點(diǎn)壓力機、閉(bì)式雙🔴點壓(yā)力機、閉式(shì)雙點壓力(li)機、閉式單(dan)點壓力機(ji)、閉式雙點(dian)壓力機、閉(bi)式四點壓(yā)力機、閉式(shì)雙點多連(lián)杆壓力機(jī)、閉式四點(diǎn)多連杆壓(yā)力機、肘杆(gan)式冷溫擠(ji)壓機、壓力(li)機維修、壓(ya)力機改造(zao)❤️等。

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