Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊🈚、薄(báo)✊闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零⭕件成(chéng)型，塑🈲料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均🍓可根據(jù)🌈工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并💋能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方☁️式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺❗母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🛀🏻作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)🔴裝有導向(xiàng)套🙇‍♀️。滑塊及(ji)工作☁️台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞🈲頭(tou)外圓處裝(zhuang)有🙇‍♀️方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈⚽，借(jie)助🌈法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結構🔞與主(zhu)缸💋基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組🔅成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)🌈。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四👌部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuāng)式🤞控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁👣閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油💃🏻箱組(zu)🐆成🔴。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開🔴充液閥(fa)的閥芯📞，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主☀️缸下腔(qiang)🐕油液推動(dòng)主閥🧡芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充㊙️液油箱(xiāng)上✍️設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的㊙️油位。将(jiang)多餘❤️的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)🛀🏻固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行⭐程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝😘置(zhì)（各種🌐閥⛱️）以(yi)㊙️及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣🔱系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比✔️較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可🐕得到(dao)相應的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)♈使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接🌈觸工(gōng)🧡件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)🈚壓回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼㊙️電(diàn)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)🚶‍♀️不能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為‼️交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側💃。控‼️制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可🏒實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓🤞器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八🤞柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成✌️型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)機、鹽磚💚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mo)液壓機、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機👅、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qie)割機、數控(kòng)機床等。

我(wǒ)们公司承(cheng)接各種機(ji)械設備的(de)搬運、安裝(zhuāng)、拆卸、移機(ji)、就位、調試(shi)、升級、維修(xiū)、改造、保養(yang)、維護工作(zuo)服務等。

我(wǒ)们成套并(bìng)兼營舊機(jī)床設備的(de)評估，回收(shou)與置換等(deng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(an)宁波优金材料制造有限公司(AI智能站)特别推薦(jian)：www.bianyuan.cc