Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技(jì) 術 文 件

一(yi)、 技術參數(shu)

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)🤞邊、薄闆💃拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(leng)擠金屬零(ling)件成型，塑(sù)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集🍉中👉控(kong)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操❤️作(zuo)方式。本機(jī)器⭐的工作(zuò)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yì)需要進行(hang)✂️調整。并能(neng)完成💘定壓(ya)及定程❤️成(chéng)型兩種⭐工(gong)藝方式🐪，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(yā)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、主要(yao)結構概述(shu)

本機器由(you)主機及控(kong)制機構兩(liang)大部分組(zu)成。通過管(guǎn)路及電器(qi)裝置聯系(xi)起來構成(cheng)一整體。主(zhu)機部分包(bāo)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhi)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(ji)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fa)集成系統(tong)及電器操(cāo)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fèn)結構和作(zuò)用分述如(rú)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shang)橫梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(jí)🥵調節螺母(mu)等組成，依(yī)靠四個立(li)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liang)及工作台(tái)鎖緊螺母(mǔ)緊固💁于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jiē)螺母及緊(jin)固于上橫(heng)梁上端之(zhī)鎖緊螺♈母(mu)來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞由連(lian)接法蘭和(he)螺栓連接(jie)💋，依靠四柱(zhu)⭐作導向上(shang)下運動。滑(hua)塊内裝有(yǒu)導向套。滑(huá)塊及工作(zuo)🌈台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(an)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gāng)口台肩及(ji)大鎖母緊(jin)固于上橫(heng)梁🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内，活塞(sāi)🤩下端用連(lian)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接(jiē)，活塞頭部(bù)之材料為(wei)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuo)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuan)🐅處裝有⛷️方(fāng)向相反的(de)密封環，内(nei)圈裝有O形(xíng)圈，将缸内(nei)形成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部分也(yě)裝有密封(feng)圈☀️，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gōng)作台中心(xin)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yi)固定，結構(gòu)🌈與主缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構(gou)由油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系統♈等(deng)組成，它是(shì)産生和分(fèn)配工作油(you)液，而使主(zhu)機實現各(gè)種動作的(de)機構💚。油箱(xiāng)為鋼闆焊(han)接件，并設(shè)有清洗窗(chuāng)口，前端裝(zhuāng)有液位液(ye)溫計便于(yu)觀察油位(wei)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速(su)n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(cha)裝閥由插(cha)件、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuài)體和先導(dao)控制閥四(sì)部♈分組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和(he)C型兩種基(jī)本插件，通(tōng)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gòng)四種，分别(bie)為電磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥(fa)内裝式🤟控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fá)控制蓋闆(pan)及電磁閥(fa)雙級調壓(yā)閥控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duàn)件，結構布(bu)置緊湊、設(shè)計合理。先(xiān)導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充(chong)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充液油(you)箱組💚成。當(dang)主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成負(fù)壓，打開⭐充(chōng)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(hui)程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回充液(ye)油箱，充液(ye)油箱上‼️設(she)有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘(yú)的油流回(hui)主油箱以(yǐ)防止♈油液(ye)從充液⛱️油(yóu)箱中溢出(chu)。

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kai)關等組成(chéng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liang)與工作台(tai)的右側面(mian)🐪，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(chéng)開關固定(dìng)于支架上(shang)，調節行程(chéng)開關的位(wèi)置，可控制(zhi)滑塊的運(yun)行位置。

四(sì)、液壓系統(tong)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各種(zhong)閥⛷️）以及能(néng)量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lu)）等💃組成。借(jiè)助電氣系(xì)統的控制(zhì)，驅動活動(dong)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yì)動作循環(huan)。

本機器具(ju)有調整和(hé)半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diao)整方式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(kě)得到相應(ying)的動作，放(fang)手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wei)⛱️按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動橫梁自(zi)動的完👈成(chéng)一個工藝(yì)動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kou)和回油口(kou)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zì)重實現快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(su)壓制：當上(shàng)滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一(yi)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(ér)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行，并接(jie)觸工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸(chu)動下限位(wei)開關，使滑(hua)塊卸💃🏻壓回(hui)🐇程完成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時(shí)繼電器調(diao)定，完成定(ding)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guan)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yǔ)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(ér)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(ye)閥，而不✍️能(neng)使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高壓(ya)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gang)上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(dian)器控制，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調(diao)壓🔞蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shàng)限位開關(guan)♈後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(huá)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回(hui)🏒油箱。即實(shí)現🐉頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiāng)之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(san)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)‼️為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側🌈。控(kòng)💯制箱🌈面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈👌等(deng)，可實現對(dui)壓🥵機的集(ji)中控制。同(tóng)時可通過(guo)各種👨‍❤️‍👨指示(shì)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kāi)關、自動開(kai)關、交流接(jie)觸器、熱🌂繼(jì)電器、中間(jiān)繼電器、變(biàn)壓🔴器等控(kong)制電🌂路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qi)🌈，另外安裝(zhuang)于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lu)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shī)式電🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qi)參數：

總功(gōng)率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(can)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。

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