Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件(jian)

一、 技術參數(shù)

性(xing)能與特點：

本(běn)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零(líng)🤞件成型，塑🔴料(liao)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhì)成型工藝。

本(běn)機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和電氣系(xì)統，并采用按(an)鈕集中控制(zhì)，可實現調整(zheng)、手動和半自(zì)動三種操作(zuo)方🤩式。本🈲機器(qi)的工作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進行調整(zheng)。并💃能完成定(dìng)壓及定程成(chéng)型兩種工藝(yi)方式，定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)🌈式在壓制後(hòu)具有保壓和(hé)延時自動回(hui)程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述(shu)

本機器由主(zhu)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lai)構成一整體(tǐ)。主機部分包(bao)括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液(ye)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bao)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xi)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(gè)部分結構和(he)作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diao)節🚶‍♀️螺母等組(zu)成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhu)架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jin)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jing)度靠調節螺(luó)母及🔴緊固于(yú)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作(zuò)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑(huá)塊及工作㊙️台(tai)表面均有T形(xing)槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liang)内，活塞下端(duan)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活(huo)塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相✊反(fan)的密♈封環，内(nèi)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝有密封圈(quān)，借助法❄️蘭鎖(suo)緊，以保證下(xia)腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸(gang)裝于工作台(tái)中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以(yi)固定，結構與(yǔ)主缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構(gou)由油箱、高壓(yā)泵、電機及插(chā)裝閥集成塊(kuài)控制系統等(děng)組成，它是産(chan)生和分配工(gong)作油液，而使(shi)主🆚機實現各(ge)種動作的✔️機(ji)構♊。油箱為鋼(gang)闆焊接件，并(bing)設有清洗窗(chuāng)口，前🔅端裝有(yǒu)液位液溫計(jì)便于觀察油(you)位及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(cha)裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集(ji)成塊體和先(xian)導控制閥♊四(si)🌏部分組成。插(cha)件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種(zhong)基本插件，通(tong)徑均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁(ci)閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥🏒内(nei)裝👄式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liu)閥控制蓋闆(pǎn)及電磁👣閥雙(shuāng)㊙️級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合(hé)理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置(zhì)安裝于主缸(gāng)的上端，它由(yóu)充液閥和充(chong)液油箱❗組成(chéng)。當主缸活塞(sai)快速下行時(shí)，主缸上腔形(xing)成負壓，打開(kāi)✍️充液😄閥的閥(fa)芯⛹🏻‍♀️，主缸上腔(qiang)充液，回程時(shí)主缸下腔油(you)液推動主閥(fá)芯，使主缸上(shàng)腔之油流回(hui)充液油箱，充(chōng)液油箱上設(she)有回油✨孔，控(kòng)制充液油箱(xiāng)的🥰油位。将多(duō)餘的油流回(hui)主油箱以防(fang)止油液從充(chōng)液油箱中溢(yì)出。

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置

上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhu)機的右側，由(yóu)支架、撞🔴塊、行(hang)程❄️開關等組(zǔ)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yu)工作台的右(you)💔側面，撞塊固(gù)定于滑塊右(you)側面，行程開(kai)關固定于支(zhī)架上，調節行(hang)程開關的位(wèi)置，可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概(gài)述

液壓系統(tong)由能源轉換(huàn)裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節(jiē)裝置（各😘種閥(fá)）以及能量輸(shu)送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路(lu)）等組成。借助(zhu)電氣🍓系統📞的(de)控制，驅動活(huo)動橫梁，完成(chéng)各種工藝🔅動(dòng)作循環。

本機(jī)器具有調整(zhěng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gòng)選擇。調整方(fāng)式比較簡單(dan)，用手按一下(xia)所需動作按(an)鈕即可得到(dào)相應的動作(zuò)，放手後立即(ji)停止。半自動(dòng)操作為按壓(ya)工💞作按鈕使(shi)活動橫梁自(zi)動的完成一(yi)個工藝❓動作(zuo)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接(jie)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(ci)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回(hui)油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開(kai)系統壓力油(you)進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主缸(gang)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自(zì)重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動(dong)行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力處在一(yi)個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下(xià)行，并接♉觸工(gong)件☀️加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動(dòng)下限位開關(guan)，使滑塊卸壓(ya)回👨‍❤️‍👨程完成壓(yā)制動作，或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高，由保壓延(yan)🆚時繼電器調(diào)定，完成✌️定壓(ya)壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開(kai)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qi)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作(zuò)，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(ya)，此調定的壓(yā)力隻能打開(kāi)充液閥，而不(bú)能使滑塊回(huí)程，從而避免(mian)了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸(gāng)上腔的壓力(li)卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷(duan)電器控制，從(cong)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)💃由⭐調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力，使(shi)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限位開⭐關(guān)📧後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(ding)缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回油⁉️箱。即實(shí)現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動(dòng)按下退回按(an)鈕，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油(you)進入頂缸上(shang)腔；同時頂缸(gang)下腔之油進(jin)🚩入油箱，即實(shí)現頂缸退回(huí)動作。

至此，實(shi)現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五(wu)、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本(ben)機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qi)得到的。另外(wài)，電磁閥動作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zai)主機右前側(cè)。控制箱面闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(ze)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等(děng)，可實現對壓(yā)機的集中控(kòng)制。同時可通(tōng)過各種指示(shi)燈随時掌握(wo)壓機的工作(zuo)情況。電氣控(kong)制箱内部🤟裝(zhuāng)有電源開關(guan)、自動✊開關、交(jiao)流接觸器、熱(rè)🌈繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(yā)器等控制電(dian)路。

考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便，本機還(hai)設有兩個分(fen)線器，另外安(an)裝于主機和(hé)動力機構附(fu)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容(róng)量

本機油泵(beng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路(lu)的電液動滑(hua)閥和電動滑(huá)閥是由交流(liu)濕式電磁⭐閥(fa)推動的。電磁(cí)閥數量為7個(ge)，動作電壓為(wei)交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主(zhu)要電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上(shang)參數作為參(cān)考，如有更改(gai)不另行通知(zhī)。

廠家直銷(xiao)各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓(ya)機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓(yā)機✊、龍門液壓(ya)機、框架式液(yè)壓機、伺服液(ye)壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓(ya)機、熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液✍️壓機、鹽(yán)🤟磚💛液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉末液✉️壓機(ji)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)、剪闆機👅、折彎(wān)機‼️、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割(gē)機、數控機床(chuang)等。

我们公司(si)承接各種機(ji)械設備的搬(bān)運、安裝、拆卸(xiè)、移機、就位、調(diào)試、升級、維修(xiu)、改造、保養、維(wei)護工作服務(wu)等。

我们成套(tào)并兼營舊機(jī)床設備的評(ping)估，回收與置(zhì)換等。

歡迎緻(zhi)電咨詢：13679186788

西安(ān)宁波优金材料制造有限公司(AI智能站)特别推薦：www.bianyuan.cc