XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術 文(wen) 件
Y32-500T四柱式液(yè)壓機技術參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 單 位(wèi) | 備 注(zhù) | ||
公稱(chēng)力 | 5000 | KN | ||
回程力(li) | 1000 | KN | ||
頂出力 | KN | |||
液體極限工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | |||
頂出活塞極(jí)限行程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑(hua)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回(huí)程 | ||||
頂出行(hang)程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退(tuì)回 | 160 | |||
工作台(tai)有效面積 | 1400 | mm | ||
前後 | ||||
機器(qi)占地面積 | 左右 | 4060 | ||
前後 | 3525 | |||
電機(ji)總功率 | 37 | KW | ||
23600 | KG | |||
性能與(yu)特點:
本機器适(shì)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yi),如沖裁、彎曲🈚翻(fan)邊🌈、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料制(zhi)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工(gong)藝。
二、主要結構(gou)概述
機身(shen)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)❄️調節螺母等組(zu)成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上(shàng)橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固(gù)🌂于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(heng)梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)🐅塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kào)四柱作導向上(shang)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套🔅。滑(hua)塊及工作台表(biǎo)面均有T
(二)、主(zhǔ)缸
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台(tái)中心孔内,用鎖(suǒ)緊母加以固定(dìng),結構與🥵主缸基(ji)本相同。
(四)、動力(li)機構
動力機構(gòu)由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥(fa)集成塊控制系(xì)統等組成,它是(shì)産生和分配工(gong)作油液,而使主(zhǔ)📐機實現各種動(dòng)作的機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件(jiàn),并設🈲有清洗窗(chuang)口,前端裝有液(ye)位液溫計便☀️于(yú)觀察油位及油(you)溫。
2、Y180L-6電機
電機功率(lü)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成系統
插裝閥(fá)由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(he)先導控制閥四(si)部分組成。插件(jiàn)共有8件,分為A和(hé)C25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhǒng),分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁(ci)梭❗閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級(ji)調壓閥控制蓋(gài)闆。
集成塊體為(wéi)45NG6mm24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、。
充液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的上端,它由充(chong)液閥和充液油(yóu)箱組⛷️成。當主缸(gang)活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形(xíng)成負壓💃,打開💋充(chong)液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回(huí)程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fa)芯,使主缸上腔(qiāng)之油流回充液(ye)油箱,充液油箱(xiang)上設有回油孔(kǒng),控制充液油箱(xiang)的☀️油位。将多餘(yu)的油流回主油(yóu)箱以防止油液(ye)從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側(cè),由支架、撞🔞塊🔞、行(hang)程💔開關等組成(cheng)。支架固定于上(shang)橫梁與工作台(tái)的右側面,撞塊(kuai)固定于滑塊右(yòu)側面,行程開關(guān)📱固定于支架上(shàng),調節行程開關(guan)的位置,可控制(zhì)滑塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系統(tong)概述
(一)概述
本機器具有調(diào)整和半自動兩(liǎng)種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單,用手按(an)一下所需動作(zuò)按鈕即可📐得到(dao)相應的動作,放(fàng)手後立即停止(zhi)。半自動操作為(wei)按壓工作按鈕(niǔ)使活動⛱️橫梁自(zì)動的完成一個(ge)工藝🧑🏽🤝🧑🏻動作循環(huán)。
(二)液壓原理說(shuo)明
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3YV4通電可(ke)實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通
1、 接(jie)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作,YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出油口(kou)和回油口切斷(duàn),系統升壓,YV4C2打開系(xi)統壓力油進入(ru)主缸上腔,YV3通電(dian),使插件C3打開,主(zhu)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱,滑(hua)塊依靠自重♌實(shí)現快速下行。
3、 YV3通電,使(shi)下腔的壓力處(chu)在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并接(jiē)觸工👈件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行(háng)程完畢,觸動下(xià)限位開關,使滑(hua)塊卸壓回程完(wán)成壓制動作,或(huò)者缸内壓力升(sheng)高,由保壓延時(shí)繼電器⭐調定,完(wan)成定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位(wèi)開關發訊或者(zhe)延時斷電器發(fā)訊,轉入卸壓,此(ci)時、YV2、YV5P與B口通(tong),打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通(tōng),從而插件C4開啟(qi),系統壓力油進(jìn)入主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(ge)低壓,此調定的(de)壓力隻能打開(kāi)充液閥,而不能(néng)㊙️使📞滑塊回程,從(cóng)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零後,失電,由(yóu)延時斷電器控(kòng)制,從而使下腔(qiāng)的壓力變換為(wei)由調🍉壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關(guan)💘後,電磁閥失電(dian),滑塊停止。
YV1、通電。插件(jiàn) C5、C6C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔,同(tong)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實(shí)現🌈頂缸頂出。
當頂缸(gāng)把工件頂出後(hòu),手動按下退回(hui)按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8
至此,實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統(tong)概述
(一)概述
本(ben)機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源,控(kong)制電器電壓為(wéi)交流。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qi)得到的。另外,電(dian)磁閥動作電🔅路(lu)💛為交流。
本機設(shè)有專用的電器(qi)控制箱。安裝在(zai)主機右前側。控(kong)制箱面闆🏃♂️上設(shè)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈等(deng),可實現對壓✉️機(jī)的集中控制。同(tóng)時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作(zuo)情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電(dian)源📐開關、自動開(kai)關、交流接觸器(qi)、熱🌈繼電器、中間(jian)繼電器、變壓器(qì)等控制電♊路。
考(kao)慮到接線和維(wei)修的方便,本機(ji)還設有兩個分(fèn)線器❓,另外安裝(zhuang)🐆于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電(dian)力驅動裝置及(jí)容量
本機油泵(bèng)的驅動電機其(qi)型号規格如下(xià):
本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕(shī)式電磁♈閥推動(dong)的。電磁閥數量(liang)為7個,動作電壓(yā)為交流220V。
本設備(bèi)電氣數據主要(yao)電氣參數:
37KW
電壓:380V
3
頻(pin)率:50HZ
設備防護等(děng)級:IP44
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改不另行(hang)通知。
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