液壓(ya)機械設(shè)備常見(jiàn)的破壞(huài)形式主(zhu)要包括(kuò)摩擦副(fù)的磨損(sun)和局部(bu)破🔞壞（拉(lā)傷、電擊(ji)傷、壓坑(kēng)等）。對于(yú)磨損件(jiàn)的修複(fú)，傳統的(de)修複方(fāng)🔴法包💃🏻括(kuo)：機械加(jiā)工修理(li)法（如修(xiū)理尺寸(cun)法、附加(jia)零件法(fǎ)、局部更(geng)換法等(deng)）、焊接修(xiū)理法（堆(dui)焊、補焊(hàn)、釺焊等(děng)）和電鍍(dù)修理法(fa)（低溫鍍(dù)鐵、鍍鉻(ge)）等。對于(yu)結構🚶簡(jiǎn)單的零(ling)部件也(yě)可以采(cai)🌈用熱噴(pēn)塗（熱噴(pēn)焊）修複(fu)技✏️術。對(dui)于重要(yao)零部件(jian)的局部(bu)破壞（如(rú)液壓活(huó)塞杆、油(yóu)缸的拉(la)傷、電擊(jī)傷、壓坑(kēng)等），采用(yòng)上述⭐維(wei)修方法(fǎ)常常是(shi)費工、費(fèi)時、費料(liào)甚至無(wú)法修複(fu)。

以(yi)下宁波优金材料制造有限公司(AI智能站)小編(bian)主要介(jiè)紹一些(xiē)局部破(pò)壞的修(xiū)理方法(fǎ)，并詳細(xì)說明每(měi)種方法(fǎ)的優缺(que)點。

一、焊修(xiu)技術的(de)優缺點(dian)

對(dui)于局部(bu)損傷，常(cháng)用的焊(hàn)修方法(fǎ)包括補(bǔ)焊、堆焊(han)、釺焊等(děng)，每一種(zhǒng)🚶焊修方(fāng)法都有(you)其自身(shēn)的特點(diǎn)和不足(zu)。

1．補焊修(xiū)複

焊接技(jì)術用于(yú)修複零(líng)部件的(de)局部缺(quē)陷時稱(chēng)之為補(bu)焊。補焊(han)的✂️zui大特(te)點是施(shi)工簡便(bian)、修複成(cheng)本低、時(shí)間短。補(bu)焊時♋應(yīng)根據材(cái)🐉質的種(zhong)類選用(yong)恰當的(de)補焊材(cái)🐕料和補(bǔ)❗焊工藝(yi)。對于普(pu)通碳素(sù)鋼，應根(gēn)據材質(zhì)的碳當(dang)量（而不(bu)是含碳(tan)量）确定(dìng)補焊方(fang)法。對于(yu)不鏽鋼(gāng)、鑄鐵、鋁(lü)及鋁合(hé)金應的(de)補焊⁉️應(ying)特别注(zhu)意材質(zhi)的性能(neng)和工件(jian)的使用(yòng)環境，做(zuò)到基體(ti)問題具(ju)體分析(xī)，把握好(hao)焊前處(chù)理、施焊(hàn)、焊後處(chu)理方法(fǎ)及施工(gōng)參數。

既然(rán)補焊是(shì)焊接的(de)一種特(te)殊形式(shi)，在施焊(hàn)過程中(zhong)不🤟可避(bì)❗免地會(huì)在焊修(xiu)部位形(xíng)成熔池(chí)（産生局(jú)部高溫(wēn)），從熔池(chí)到工😍件(jiàn)本體之(zhī)間的不(bú)均勻加(jiā)熱必然(ran)造成焊(hàn)區及熱(re)影響區(qu)産生熱(rè)應力，導(dao)緻焊修(xiū)件變形(xing)📧、裂紋（如(rú)鑄鐵件(jian)、高碳鋼(gāng)件**口等(deng)）、局部硬(yìng)化、相組(zǔ)織變化(hua)、疲勞性(xìng)能下降(jiang)等缺陷(xiàn)。焊修過(guò)程中📧還(hai)會導緻(zhi)熔池及(ji)熔池附(fù)近産生(shēng)氣孔、相(xiàng)變、機械(xiè)性能降(jiang)低等問(wen)題。因此(ci)，用補焊(han)方法修(xiū)複局部(bu)缺♉陷，常(cháng)常⛱️是一(yi)種不得(de)已而為(wéi)之的選(xuan)擇。

2．釺焊(han)修複

為了(le)降低焊(han)修時的(de)施焊溫(wēn)度，人們(men)使用熔(róng)點較低(di)的焊料(liao)進🙇🏻行㊙️熱(rè)熔焊—人(rén)們常稱(chēng)之為釺(qian)焊。補焊(han)與釺焊(hàn)的zui大不(bú)同之處(chu)在于釺(qiān)焊時在(zài)工件上(shàng)不形成(chéng)熔池，在(zài)釺焊過(guo)程中熔(rong)☎️化的隻(zhī)是釺料(liao)（釺料的(de)熔點較(jiào)低），基體(tǐ)并未真(zhēn)正熔化(hua)，利用釺(qian)料熔化(huà)後的🆚浸(jìn)潤作用(yòng)粘附基(jī)體并在(zài)釺焊部(bu)位形成(cheng)修複層(céng)。如果釺(qiān)料、焊劑(jì)選擇恰(qià)當，釺料(liào)與基體(tǐ)間的微(wei)擴散有(you)助與提(ti)高釺焊(hàn)層與基(jī)體間💁的(de)結合強(qiáng)度。因此(cǐ)，與熔化(huà)焊相比(bǐ)，釺焊時(shi)工件的(de)熱🐆影響(xiǎng)小，零件(jiàn)很少變(biàn)形，機⁉️械(xie)性能也(yě)不會受(shou)到太大(da)的影響(xiang)。目前，很(hěn)多人采(cai)用釺焊(hàn)—電刷鍍(du)複合修(xiu)複技術(shu)修補壓(yā)坑，具體(ti)方法是(shì)先釺焊(han)錫－铋合(hé)金釺料(liao)（釺料熔(rong)點135～140℃），經刮(guā)研後☁️再(zai)刷鍍一(yi)層耐磨(mo)鍍層，從(cóng)而實現(xiàn)對壓坑(kēng)的修複(fú)。

釺(qian)焊的zui大(dà)缺點是(shi)焊層軟(ruǎn)、強度低(di)，當釺料(liào)或助焊(han)劑選用(yong)🏒不當㊙️時(shi)，釺焊層(céng)與基體(tǐ)結合不(bu)牢。為了(le)提高釺(qiān)焊層與(yu)基⛱️體的(de)結合力(lì)，對🔆于鑄(zhù)造缺陷(xian)、易在金(jin)屬表面(miàn)形成氧(yang)化膜的(de)材料🏃‍♂️（不(bú)鏽鋼、鋁(lü)及其合(he)金），應在(zai)釺焊之(zhi)前，先刷(shua)鍍銅，然(rán)後再釺(qiān)焊㊙️錫－铋(bì)合金。鍍(dù)銅的作(zuo)用就是(shì)為了💋改(gǎi)善基材(cai)的可釺(qian)焊性。

3．冷(lěng)焊修複(fú)技術之(zhī)一（補片(piàn)修複技(ji)術）

冷焊（補(bǔ)片）修複(fu)技術是(shì)利用電(dian)阻焊的(de)原理開(kāi)發出😍來(lai)🔞的一種(zhong)😄新型維(wéi)修方法(fǎ)。當基體(ti)金屬和(he)補片金(jīn)屬之間(jiān)有較高(gao)的接觸(chù)電阻時(shi)，脈沖電(diàn)源瞬間(jian)輸出的(de)🥰大電流(liu)🈲脈沖所(suǒ)産生的(de)電阻熱(rè)将金屬(shǔ)片與基(jī)體粘結(jie)在一起(qi)🈲。在單位(wèi)面積上(shang)産生的(de)電脈沖(chòng)越多，粘(zhān)結點越(yue)多，金屬(shu)片與基(jī)體的粘(zhan)結強度(dù)越⭐高。這(zhè)就如同(tóng)🔞傳統的(de)納鞋底(dǐ)一樣，針(zhen)線越密(mì)，納出的(de)鞋底越(yue)結實。由(yóu)于補片(pian)時隻是(shi)在電極(ji)接觸部(bù)位出現(xiàn)瞬間高(gāo)溫，在補(bǔ)片過程(chéng)中工件(jian)🤞本身不(bu)會升溫(wen)，因此熱(re)影響小(xiǎo)。

補(bu)片修複(fu)技術的(de)缺點是(shi)，當凹坑(keng)深度遠(yuǎn)高于金(jin)屬片厚(hòu)度時，需(xū)要多次(ci)修磨、多(duo)次補修(xiū)，施工效(xiao)率低下(xià)。因為補(bu)片是局(jú)部粘結(jie)，而不是(shi)整體焊(han)接，所以(yi)金屬片(pian)與基體(tǐ)間的📞結(jié)合強度(du)不高，層(céng)間夾💃🏻雜(zá)很多空(kong)隙。另外(wai)，由于補(bǔ)片層與(yu)基體之(zhī)間無法(fa)形成一(yi)個完美(mei)👌的整體(ti)，所以對(dui)冷焊後(hòu)的工件(jian)進行修(xiū)🈲磨時，在(zài)基體☀️與(yu)補片部(bù)位❄️之間(jiān)不能形(xíng)成平滑(huá)過渡。對(dui)于導電(diàn)良好的(de)基材（銅(tóng)、鋁等），由(you)于其具(ju)有較低(dī)的表面(miàn)接觸電(diàn)阻，無法(fǎ)用補片(piàn)方法進(jin)行維修(xiu)。

4．冷焊修(xiū)複技術(shù)之二（氣(qi)體保護(hu)熔絲焊(han)修複技(ji)術）

氣體保(bao)護熔絲(sī)焊修複(fú)技術有(yǒu)時也稱(cheng)之為微(wei)弧冷焊(han)修複技(jì)🐇術，它是(shì)在傳統(tǒng)氩弧焊(han)基礎上(shàng)開發出(chu)來的一(yi)類新型(xing)焊修技(ji)🚩術。設備(bèi)的主要(yào)構成部(bù)分包括(kuo)脈沖電(dian)源、保護(hù)氣體（氩(yà)⭐氣等惰(duò)性氣體(tǐ)）和用來(lai)填補缺(que)陷的金(jin)屬絲。利(li)用焊**産(chǎn)生的電(dian)弧（電弧(hú)溫度一(yī)般在6000℃以(yi)上）将金(jīn)屬絲熔(róng)化🍉，用保(bao)⛱️護氣體(tǐ)（惰性氣(qi)體）把熔(róng)化的金(jīn)屬液滴(di)吹射到(dào)工件的(de)局部缺(quē)陷處，從(cong)而填平(píng)工件表(biao)面的凹(āo)坑。與一(yi)般意義(yì)的氣體(tǐ)保護焊(hàn)技術不(bú)同，實施(shi)氣體保(bao)護熔絲(sī)焊時被(bèi)熔化的(de)金屬焊(han)絲，不會(hui)在修複(fu)部位形(xing)🌈成焊接(jiē)熔池，所(suǒ)以在微(wei)弧冷焊(hàn)的施工(gōng)過程中(zhōng)，工件溫(wen)升小，不(bú)會産生(shēng)明顯的(de)熱影響(xiang)。氣體保(bao)護熔絲(sī)焊技術(shù)的zui大特(tè)點是焊(han)層與基(ji)體結合(he)牢固。

氣體(tǐ)保護熔(róng)絲焊修(xiū)複技術(shù)不足之(zhī)處是生(sheng)産效率(lǜ)低，焊層(céng)多孔💜，有(yǒu)微觀缺(que)陷，表面(miàn)粗糙。一(yī)般采用(yong)對焊層(ceng)修磨後(hou)再刷鍍(dù)一層金(jin)屬鍍層(céng)的方法(fa)來提高(gao)表面光(guang)潔度。

5．焊(han)修技術(shù)的共性(xìng)問題

實際(ji)焊修實(shí)踐表明(míng)，用前面(miàn)提到的(de)焊修技(jì)術（軟釺(qian)焊除外(wài)）修複鍍(dù)鉻液壓(yā)支柱（油(you)缸），在使(shǐ)用過程(cheng)中經常(chang)出現兩(liang)類質量(liang)問🍓題：

（1）焊區(qu)局部硬(yìng)化，很難(nan)修平，焊(han)修部位(wei)與完好(hao)部位難(nan)㊙️以實現(xian)平🏒滑過(guo)渡，使用(yòng)中焊區(qu)凸起部(bu)位很容(róng)易刮傷(shāng)油封，在(zai)短期内(nei)就會出(chu)現漏油(yóu)現象。

（2）即使(shi)焊修部(bu)位與完(wán)好部位(wèi)能夠實(shí)現平滑(huá)過渡，尺(chǐ)🐅寸👈精度(dù)♉也符合(he)要求，當(dang)時檢測(ce)不出修(xiū)複質量(liàng)問題。但(dàn)是，由于(yú)修複區(qu)（焊🏃‍♀️修區(qu)）與完好(hǎo)區（鍍鉻(ge)區）的材(cái)料♈性質(zhì)存在差(cha)異🍉，在使(shǐ)用❓環境(jìng)中存在(zài)電偶腐(fǔ)蝕，導緻(zhi)近鉻區(qū)邊界（靠(kào)近鍍鉻(gè)層的區(qu)域）因腐(fu)蝕而下(xià)陷，使🈚用(yòng)不久便(bian)會出現(xian)滲油現(xiàn)象，随着(zhe)使用時(shí)間的延(yan)長，漏油(yóu)現象越(yuè)來越嚴(yán)重。在陰(yīn)雨、潮濕(shī)環境中(zhong)工作的(de)油缸，這(zhe)種電偶(ou)腐👌蝕現(xian)象很常(cháng)見。

二、電鍍(du)修複技(jì)術

電鍍修(xiu)複技術(shù)是一種(zhǒng)在低溫(wen)條件下(xia)恢複零(líng)部件⭐尺(chi)寸🌈的傳(chuán)統修複(fú)技術，與(yǔ)焊修技(ji)術相比(bǐ)，不會出(chū)現因局(ju)部高⛱️溫(wen)而帶來(lai)🍉的種種(zhong)問題。電(diàn)鍍修複(fu)技術是(shì)利用電(diàn)解的原(yuan)🏃‍♀️理将鍍(dù)液中的(de)金屬離(li)子還原(yuan)成金🛀屬(shǔ)原子并(bìng)沉積在(zai)金屬表(biǎo)面形☂️成(cheng)具有較(jiào)高結合(hé)力和一(yī)定厚度(du)的修複(fu)層。雖然(rán)電鍍的(de)種類很(hěn)多，但是(shi)可以用(yong)于修複(fú)的主要(yao)有兩類(lèi)，即低溫(wēn)鍍鐵和(hé)鍍厚鉻(ge)。由于鍍(du)🍓鉻時沉(chén)積速度(du)很慢，生(shēng)産效率(lü)低，人們(men)多采用(yong)低溫鍍(dù)鐵修複(fú)🔞技術。為(wéi)了提高(gāo)鍍鐵層(ceng)的耐腐(fǔ)蝕能力(lì)和耐磨(mo)性，通常(chang)在鍍鐵(tie)🐕層表面(miàn)再鍍一(yi)層薄鉻(ge)。對于液(yè)壓杆、油(you)缸這類(lèi)🔆在戶外(wài)工作的(de)部件，用(yòng)低溫鍍(du)鐵恢複(fu)尺寸，經(jing)修磨後(hòu)表面罩(zhào)鉻是zui常(chang)用的修(xiū)複方法(fǎ)。

電(dian)鍍法修(xiu)複局部(bu)壓坑的(de)一般工(gōng)藝流程(cheng)是：焊修(xiū)法填坑(keng) → 機械修(xiu)磨（整體(tǐ)磨光）→ 低(dī)溫鍍鐵(tie) → 機械修(xiu)磨（整體(tǐ)磨光✂️）→ 鍍(du)鉻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻照🤩面(miàn) → 機械修(xiu)磨（磨削(xue)加工至(zhi)符合尺(chǐ)寸及光(guāng)潔♍度要(yao)㊙️求）

電鍍修(xiu)複法的(de)适合在(zài)專業化(huà)的電鍍(du)廠進行(háng)批量加(jia)🛀🏻工，不👨‍❤️‍👨适(shi)合🈲單件(jiàn)、異型件(jiàn)以及野(yě)外現場(chang)修複。

三、電(diàn)刷鍍修(xiu)複技術(shù)

電(dian)刷鍍技(jì)術出現(xiàn)後，越來(lai)越多的(de)維修工(gong)作者開(kai)始利用(yong)電刷鍍(du)技術修(xiū)複液壓(ya)杆、油缸(gāng)。由于電(diàn)刷鍍維(wéi)🥵修技術(shu)簡便易(yi)行、成本(běn)低、生産(chan)效率高(gāo)、在常溫(wēn)下就能(neng)實現✔️修(xiu)複層與(yu)基體之(zhi)間的金(jīn)屬鍵結(jié)合，因此(ci)，在衆多(duō)的現代(dài)維修方(fang)🌍法中，電(diàn)刷鍍修(xiu)複技術(shù)已逐漸(jian)成為修(xiū)複工程(cheng)機械液(yè)壓系統(tǒng)的主要(yào)方法。

西安(ān)精藝達(dá)金屬表(biao)面科技(jì)工程技(ji)術有限(xiàn)公司環(huan)♈保⚽、快速(sù)、超厚、多(duo)功能JYD系列(lie)刷鍍技(jì)術的超(chāo)厚刷鍍(du)法修複(fu)局部缺(que)陷非常(chang)方便。大(da)量成🔱功(gong)修複實(shi)例證明(ming)，在液壓(ya)杆、油缸(gāng)領域，西(xi)安☂️精藝(yi)達電📧刷(shua)鍍技術(shu)已表現(xiàn)出替代(dai)常規修(xiu)複🤟技術(shù)的潛力(lì)。

1．鍍鉻液(ye)壓缸電(diàn)刷鍍工(gong)藝流程(cheng)

機(jī)械修磨(mo)（用電動(dong)磨頭将(jiāng)缺陷處(chu)拓展至(zhì)适合鍍(du)筆良好(hao)接觸）→ 電(dian)淨 → 水洗(xǐ) → 去氧化(huà)膜（各種(zhong)活化處(chu)理）→鉻面(mian)活化 → 鉻(gè)面底🐇鎳(niè) → 水洗 → 高(gao)👄速厚銅(tóng)填坑（鍍(du)厚能力(li)3mm以上）→ 機(ji)械修磨(mo)（修磨✏️至(zhì)平滑過(guò)渡）→ 電淨(jìng) → 水洗 → 鉻(ge)面活化(hua) → 鉻面底(dǐ)鎳 → 水洗(xi) → 耐磨面(mian)層 → 水♉洗(xi) → 機械修(xiu)磨 → 表面(mian)抛光。

2．修(xiū)複工藝(yi)說明

均勻(yún)磨損的(de)液壓缸(gāng)很容易(yi)修理，比(bǐ)較有效(xiao)的方法(fǎ)是先磨(mo)去🌏表面(mian)的電鍍(du)層（主要(yào)是磨去(qù)鍍鉻層(céng)。如果直(zhi)接♈在鍍(dù)鉻表面(miàn)電鍍，結(jie)合力難(nan)以保證(zhèng)。雖然有(yǒu)人采用(yong)陽極刻(ke)蝕的辦(ban)法活化(huà)鍍鉻層(céng)，但常常(chang)因難以(yǐ)确保活(huo)化全方(fāng)位，修🔞複(fu)可靠性(xing)不高），然(rán)後按常(cháng)規電鍍(dù)修複工(gōng)藝🈲進行(háng)電鍍修(xiū)複。

3．對于(yú)在工作(zuo)現場出(chū)現的點(diǎn)坑破壞(huài)、拉傷、電(diàn)擊傷破(po)壞、碰傷(shāng)破壞☔等(děng)深度大(dà)（毫米級(jí)）、面積小(xiao)的局部(bu)損壞的(de)修複，不(bú)适合采(cǎi)用電鍍(du)修複法(fǎ)。精藝達(da)快速超(chāo)厚電刷(shua)鍍修複(fu)技術是(shi)解決這(zhe)類問題(tí)的zui佳選(xuan)擇，其工(gōng)藝說明(ming)如下：

機械(xie)修磨：用(yòng)電動磨(mo)頭打磨(mó)待修部(bu)位至弧(hu)形平滑(hua)過渡，保(bao)證鍍筆(bǐ)能夠接(jiē)觸到凹(āo)坑的底(dǐ)部。

電淨：電(diàn)淨的作(zuo)用是出(chū)去工件(jiàn)表面的(de)油污。為(wéi)了防止(zhi)油污污(wū)染鍍液(yè)，鍍液可(kě)能流過(guo)的地方(fang)都應該(gāi)進行電(diàn)淨處💔理(li)。電淨的(de)面積可(kě)以大一(yi)些、次數(shu)可以兩(liǎng)🚶‍♀️次以上(shang)♈，确保經(jīng)過此步(bu)驟後，工(gōng)件上的(de)油污能(neng)夠徹底(dǐ)除盡。

活化(huà)：液壓杆(gǎn)的材質(zhi)多為經(jing)調質處(chù)理的碳(tàn)素結構(gou)鋼🈲。一般(bān)用2号活(huó)化和3号(hào)活化去(qu)除鋼鐵(tie)表面的(de)氧化膜(mó)、滲碳體(ti)和遊離(lí)碳（過❤️飽(bǎo)和碳）。全(quán)能鉻面(mian)活化液(yè)去除鍍(du)鉻層表(biao)面⭐的氧(yǎng)化膜。如(rú)果不用(yòng)鉻面活(huó)化液處(chu)理鍍鉻(gè)面🏃‍♂️，鉻面(miàn)上的鍍(du)層與鍍(du)鉻層結(jie)合不牢(lao)，鍍🚶後修(xiu)磨時難(nan)以實現(xiàn)平滑過(guò)渡。使用(yòng)時毛糙(cao)的邊界(jiè)會刮傷(shāng)油封。

鉻面(mian)底鎳：鍍(dù)鉻面底(di)鎳的作(zuo)用是在(zai)修複部(bu)位刷鍍(du)出結☎️合(hé)牢固的(de)底層（其(qi)作用與(yǔ)蓋樓房(fang)打地基(jī)的作用(yong)相似，隻(zhī)有把地(di)基😘打牢(lao)了，樓房(fang)才能穩(wen)固），鍍鉻(ge)面底鎳(nie)的時間(jiān)不宜太(tai)長，以施(shī)鍍面呈(cheng)均勻的(de)亮白色(sè)為宜。如(rú)果底層(ceng)呈灰色(sè)（或暗灰(huī)色），應磨(mó)去底層(ceng)，重新進(jin)行鍍前(qián)處理和(hé)鍍底鎳(niè)工序。

高速(sù)厚銅填(tián)坑：液壓(yā)杆的局(jú)部破壞(huai)深度一(yī)般在0.5~3mm之(zhi)間，用快(kuài)速超厚(hòu)高堆積(jī)厚銅填(tian)坑。

機械修(xiū)磨：用仿(páng)形磨具(jù)修磨刷(shuā)鍍面，按(an)照由粗(cū)到細的(de)💜順☎️序修(xiū)磨至平(píng)滑過渡(dù)并符合(hé)公差求(qiu)。

鍍(dù)耐磨面(mian)層：耐磨(mó)面層是(shì)為了提(tí)高表面(miàn)硬度和(he)耐🙇🏻腐蝕(shí)性，一🤟般(bān)選用鎳(niè)及其合(he)金作面(mian)層。因面(mian)層是覆(fù)蓋在銅(tong)層和鉻(gè)💋層之上(shang)的，所以(yi)在鍍面(miàn)層之前(qian)，仍需要(yào)進行鉻(ge)面活🏒化(hua)、鉻面底(dǐ)鎳工序(xu)。

表(biao)面抛光(guāng)：表面抛(pāo)光的作(zuo)用是精(jing)修刷鍍(dù)面，用細(xì)砂紙蘸(zhàn)抛☁️光膏(gao)抛磨刷(shua)鍍面，使(shi)表面達(da)到鏡面(mian)光澤。抛(pāo)光有雙(shuang)重作用(yong)：其一💛是(shì)提高密(mi)封性能(néng)，其二是(shì)防止磨(mó)傷油封(feng)。

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