一、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備。其(qí)基本操(cāo)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工㊙️完成(cheng)→人工取(qǔ)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(ji)構根據(ju)不同法(fa)🆚蘭直徑(jing)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pán)📧采用伺(si)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guò)程之中(zhong)的更♻️換(huàn)簡易、方(fāng)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jǐn)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yún)，工件🏃‍♂️夾(jiá)🔞持穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fú)運動的(de)滑🔞塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖(chong)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内✨圈部(bu)分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(an)裝🙇‍♀️有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊(kuai)帶動沖(chòng)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(huá)塊被液(ye)壓缸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔㊙️位置(zhi)的旋轉(zhuan)動作，而(ér)内圈底(di)模将被(bei)伺服絲(si)杆同時(shi)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gen)據🏃‍♂️角鐵(tie)環的不(bú)同規格(gé)由程序(xù)設定，如(ru)此周而(er)複💔始,完(wán)成所有(you)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chong)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生産(chan)控制分(fen)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jǐn)🥵急停止(zhǐ)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fǎ)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cao)作。

分别(bie)采用工(gōng)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)移等🔆二(er)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)

法蘭(lán)