一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)成→人🚶工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)🈲觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tong)法👅蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)🔞用伺服定(ding)♋位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡🔴易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jian)🔱夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部分🌈,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑🐕塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動💔作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)✉️下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiao)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複🤟始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(sheng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gai)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fa)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)等二套💚伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭