冷彎(wān)成型生産線(xiàn)是通過順序(xu)配置的多道(dao)次成型♌軋輥(gun)，把卷材🏃‍♀️、帶材(cái)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(dì)進行橫向彎(wan)曲，以制成特(tè)定斷面型材(cái)的塑性加工(gōng)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shòu)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shou)力，磨損均衡(héng)，延長🐕軋輥使(shi)用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mo)性能，但具體(ti)的強度與硬(yìng)度🔞是矛盾的(de)，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火後，兩(liang)次甚至三次(cì)回🧑🏽‍🤝‍🧑🏻火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是(shì)滑軌核心部(bù)位，前幾道壓(yā)成型後的圓(yuán)弧位，在後道(dao)次軋折立邊(bian)時，應對已成(chéng)型的圓💋弧，通(tōng)過上下軋輥(gun)或橫輪，進行(háng)有效管束保(bao)護，不然，材料(liào)在🛀拉伸過程(cheng)中圓弧位一(yī)👣定會變化，R變(biàn)小成為三角(jiao)形，鋼🔴珠不到(dào)底，兩點接觸(chù)🎯産生噪音，R變(bian)大時，配合軌(gui)産生晃動，滑(hua)軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力(lì)不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xìng)問題，生産中(zhong)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhōng)左右偏擺💔的(de)問題，實際上(shàng)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材(cái)料往右邊偏(piān)✨擺；右邊受力(lì)大，材料往左(zuo)邊偏擺
解結(jie)的方法是編(biān)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhun)确，變形區内(nei)用料計算準(zhǔn)确👨‍❤️‍👨，滾輪加工(gōng)對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡(jin)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gǔn)輪各區域間(jiān) 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(she)置引導斜口(kou)，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(ti)，主要是受力(lì)不平衡産生(sheng)的，左右受力(lì)不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shòu)力不平衡，産(chǎn)🏃生扭曲。解決(jue)方🈲法：設計受(shou)力均衡，加工(gōng)準确，安裝調(diào)🚶‍♀️整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度(dù)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuān)用工具在投(tóu)影儀下，放大(da)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證(zhèng)☁️主軸不會左(zuo)右竄動，普通(tong)球軸承自身(shēn)存在間隙，在(zài)精确傳動中(zhong)🌈不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biao)定制冷彎成(cheng)型生産線