冷(lěng)彎成型生産線(xiàn)是通過順序配(pèi)置的多道次成(chéng)型☁️軋輥，把卷材(cai)、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地(di)進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷(duàn)面型材的塑性(xìng)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(ci)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(heng)，延長♻️軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用(yòng)C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具(jù)體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱(re)處理時要利用(yong)C12MoV的紅硬性，淬火(huo)後，兩次甚至三(san)次回火才能達(da)到硬度。
3、軌道圓(yuan)弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後✍️的(de)圓弧位🔞，在後道(dào)次軋折立邊時(shí)，應對已成型的(de)圓弧，通❤️過上下(xià)軋輥或橫輪⁉️，進(jin)行有效管束保(bǎo)護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuan)弧位一定會變(biàn)化，R變小成為三(sān)角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時(shi)，配🔴合軌産生晃(huǎng)🌈動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力(lì)不均，滑🏃‍♀️軌變形(xíng)，縮短壽📞命。
4、滾壓(ya)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dao)材料在滾道中(zhōng)左右偏擺的問(wen)題，實際上是單(dan)組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大(da)，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qu)中性層計算準(zhǔn)确，變形區内用(yòng)料計算準确，滾(gǔn)輪加工❌對稱度(du)好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝配(pèi)時上下👨‍❤️‍👨滾輪各(ge)區🐇域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhi)引導斜口，在🐇穩(wen)定受壓前，材料(liào)在滾内滑移平(ping)穩。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(yòu)受力不平衡，左(zuo)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産生(shēng)扭🈚曲。解決方法(fa)：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(men)制作專用工具(ju)在投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳(tiao)動在0.04MM以内外，保(bǎo)證主軸不會左(zuo)右竄動，普通球(qiu)軸承自身存在(zài)間隙，在精💞确傳(chuán)動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型生産(chǎn)線