主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)通過🔆高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)，以确保加(jia)🌈工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能🐇器回程(chéng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料☔裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆🥵厚(hòu)🐉及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産♋效率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增🛀🏻加被(bèi)剪闆材的(de)♋厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料🍓時剪(jiǎn)切✊角調整(zheng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的🛀🏻剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進🍓行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操🏃作(zuò)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kan)🔞到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)🌐時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準❗确(què)⛹🏻‍♀️的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以⭐避🎯免(mian)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)