閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了♻️模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)🔴自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高👣;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)㊙️箱等🐆組件(jiàn)組成🈲，同安(ān)😍裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高✨，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大🔞限度(dù)的降低了(le)🐆磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工🔅、安💞裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成🥰以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在㊙️沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)😘型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可😘靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)🏃🏻機床工🍓作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設☀️計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大💚造(zào)成的撞🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對🚩導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌㊙️、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周🏃‍♂️邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽♍鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅🍉固(gù)耐用。數據(ju)線保護🐇拖(tuo)鍊由傳👉統(tong)方式改☔為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的😄直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)🐕接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定😘位(wèi)産生🏃‍♂️的平(píng)行度和平(ping)面度公🏃‍♂️差(cha)過大造成(cheng)☔的送料速(su)💋度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)🍉螺母滾珠(zhu)⭐;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送☀️料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解🥵決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機🌏加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個🎯部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式🏃‍♀️燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内♊不進(jin)⁉️行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連👄續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa)💞)液壓站🥵。該(gāi)液🔴壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵🙇🏻同時工(gōng)㊙️作，速度🈲快(kuai)、效率高;沖(chòng)⁉️壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shi)🏃🏻‍♂️，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有🌈伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)🙇🏻制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足🔴任何沖(chong)壓工藝要(yào)♋求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)💁成漏油現(xian)📞象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計❗，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)👣行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能☔進行(hang)📱拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模🆚具(jù)去🍉加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在🔴大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約🔞闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延💚長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數