閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大☀️地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)♊式輪盤💋結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重🔴力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)🤟向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)🌈工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳🏃🏻‍♂️動精(jing)❓度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等🆚組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下🐕模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大⭐限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統⭐的自(zì)轉🐇模部套(tào)，用同步帶(dai)🌈傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁💔瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成☎️以後(hòu)，積累誤差(chà)🈲偏大💔，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)🔞模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用🏃‍♀️成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠🔴性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)☂️機床工💃作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)防塵作用(yong)🌍;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有💰效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使🔞用(yòng)壽命🥵;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅🧑🏾‍🤝‍🧑🏼固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲🈲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光🏃🏻‍♂️準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)📞導軌、絲杆(gan)的♌直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底㊙️消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生💞的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)💁、損傷導軌(gui)㊙️滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)💚;送料托架(jià)外側設有(you)調整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機✏️加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式㊙️燕(yàn)尾❌型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙🔆導軌(guǐ)👉設計，送料(liao)👌穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)㊙️行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液🈲壓站。該(gai)🔞液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)㊙️制器、位移(yí)傳感器全(quán)✊閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭🙇‍♀️位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高⛱️壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷👄工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封✍️損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模🈚具(ju)去加㊙️工。可(ke)✌️進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆🆚上(shàng)套🍉裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放📧不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了✉️模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數