鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)🌐産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合🆚理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争🏃力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(guī)❗格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設🥰定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋💋，以及(ji)雙🐉主🍉筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)🌂動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加📱工的工(gong)藝📐，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之♉後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面㊙️接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)㊙️且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程㊙️通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋🐅根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆🈲以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦🌈)。