鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作㊙️的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現⛹🏻‍♀️主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大🌂提高加(jia)工✍️效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備🥰更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)🔞的樁🙇‍♀️基🍉規(guī)🏃‍♂️格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻💃🏻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋♌，以及(jí)雙🐉主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🥰加工的🚶‍♀️工(gong)🛀藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)💰的冷🈲彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面💃🏻接觸(chù)，增大了接(jie)🐕觸面。使😄得(de)設備運行(háng)🔞更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同♻️數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重🍉新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋👅自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。